Les caractéristiques de performance que les moules d'injection devraient avoir

Les moules d'injection sont plus complexes que les moules de formage de métal. Certaines propriétés spéciales des moules d'injection doivent souvent être améliorées en fonction des conditions d'utilisation.

1. Facile à démouler

La perturbation de la surface du moule et de ses composants est le principal facteur conduisant à la libération du moule, ce qui est particulièrement évident pour les moules en acier à faible dureté superficielle. Les perturbations de surface sont causées par les propriétés du matériau du moule lui-même (telles que la porosité), ou par l'altération des performances du moule après une utilisation prolongée (effets de la résine).

2. Excellente résistance à l'usure, résistance à la corrosion et résistance à l'oxydation

Pour les moules en plastique, le procédé de moulage plastique est effectué à une certaine température, la température de travail du moule est généralement inférieure à 250 ° C et certains plastiques (polyoléfines PE, PP et PB, résine acétal POM, polyamide PA, polyester linéaire PC, PBT et PET, polyarylsulfone / polysulfone PPE, PEEK, PAEK / PPS, PSU et PES) décompose le chlorure d'hydrogène ou le fluorure d'hydrogène gazeux lors du chauffage par moulage. Ces gaz corrosifs provoquent de la corrosion sur les surfaces de moule en plastique. En même temps, la plupart des plastiques contiennent une certaine quantité de charges, telles que des fibres de verre et des charges en poudre, qui provoqueront une usure à la surface des moules en plastique. Après la corrosion, la rugosité de surface des moules va augmenter et l'usure des moules va augmenter jusqu'à la rupture. Par conséquent, pour augmenter la durée de vie des moules en plastique, certaines méthodes techniques nécessaires pour améliorer la résistance à l'usure de surface, la résistance à la corrosion et la résistance à l'adhérence thermique doivent être adoptées.

3. Haute dureté et stabilité

Ces propriétés sont idéales pour les moules d'injection plastique avec des surfaces texturées et pour le traitement des plastiques techniques (y compris les polyamides et polyarylsulfone / polysulfone).

Ces problèmes rencontrés dans les moules d'injection peuvent être résolus avec des revêtements PVD. Après le revêtement, les moules d'injection ont les propriétés suivantes:

◆ Résistance à l'usure plus élevée, la vie de moule est considérablement étendue.

◆ Le matériau en caoutchouc a un temps d'écoulement plus long et un meilleur effet de remplissage.

◆ La qualité de surface des produits en plastique est améliorée et le taux de défaut est réduit.

◆ Le démoulage est plus facile, et même un agent de démoulage peut être évité.

◆ Empêche efficacement les matériaux corrosifs d'attaquer la matrice du moule.

◆ Le moule est facile à nettoyer et le cycle de nettoyage est plus long.

De plus, les moules en plastique sont généralement trempés à basse température. Par conséquent, les revêtements PVD généralement à haute température ne conviennent pas pour cela. Dans ce cas, un procédé de revêtement PVD à basse température doit être utilisé pour s'assurer que le substrat de moule n'est pas recuit lorsqu'il est revêtu.

Basé sur les avantages évidents des revêtements PVD, de nombreux scientifiques et techniciens ont adopté cette technologie dans des moules d'injection. Certains chercheurs ont utilisé le PVD pour traiter les moules en plastique avec TIN afin d'améliorer la durée de vie des moules. Pour les tiges filetées dans la production de moulage par injection, l'utilisation de méthodes à arcs multiples et de DCP multi-arcs dans la méthode PVD a abouti à une réduction des taux de rebut à presque zéro. Après le traitement PVD, la vis présente de bonnes performances de décapage de la résine et réduit également la résine brûlée. De plus, un TIN revêtu de PVD a été appliqué sur le noyau du moule, et le nombre de coups était trois fois plus élevé que celui d'aucun traitement.