Résumé de la technologie de traitement de surface de coque en plastique de téléphone portable - Huawei Profitez de la technologie de traitement de surface 9S révélée

Résumé de la technologie de traitement de surface de coque en plastique de téléphone portable - huawei profiter de la technologie de traitement de surface 9S révélée

Le 25 mars, la série huawei vision 9S a été lancée, qui utilise le procédé de traitement de surface du plastique: pulvérisation sur céramique + procédé NCVM, 8 couches de processus de galvanoplastie en gradient, associées à une peinture douce et agréable pour la peau, apportant une très riche texture en céramique toucher. Je vais maintenant faire une brève analyse du traitement de surface de la coque en plastique.

Profitez du flux de processus 9S: moulage par injection plastique moulage polissage / polissage nettoyage céramique pulvérisation nettoyage NCPC cuisson nettoyage CNC post-traitement (tel que trou SPK, trou de serrure, trou cato, trou USB, traitement de trou MIC) nettoyage inspection complète du produit fini

Pulvérisation de céramique et procédé NCVM

O ne. pulvérisation de céramique

1. Principe du processus:

Grâce à plusieurs couches et à plusieurs cuissons, la suspension céramique est pulvérisée sur la coque en plastique et, après la cuisson et le durcissement, un film de peinture céramique dense est formé pour obtenir l'effet de sensation et d'apparence à la main du matériau céramique.

2. Section de polissage du matériau avant la pulvérisation

Saisissez la règle de la quantité de broyage en rectifiant les données, puis ajustez les paramètres du manipulateur, contrôlez la quantité de broyage;

L'utilisation de la finition à la main mécanique, remplace complètement le polissage artificiel, pour réduire la charge de travail de polissage artificiel, pour assurer la cohérence du matériau;

3. Les aspects suivants nécessitent une attention particulière lors de la pulvérisation de boue en céramique:

1) introduction du procédé de durcissement de la pâte céramique

Le revêtement en céramique en raison de la période de stockage du produit n'est pas long, il est donc généralement transformé en produits semi-finis, divisés en A, B, C classification de trois groupes, puis par le client conformément au mode d'emploi après l'ajout, sur leur propre sur la réaction de durcissement de la machine à rouler, faite de produits finis peuvent être pulvérisés.

2) flux de traitement des matières plastiques avant la pulvérisation

Avant de pulvériser, nettoyer le substrat en plastique, ne pas laisser de traces de saleté, de graisse ou d’acides / alcalis.

3) procédé de pulvérisation et de cuisson:

1) : le substrat doit être préchauffé par pulvérisation

Préchauffer le contrôle de la température entre 45 et 55 , à la température réelle dans la base (la température estivale est plus élevée, le préchauffage peut être réglé entre 45 et 50 )

a: la température est trop élevée, facile à grossier, influence le brunissage, car le séchage est trop rapide, la pulvérisation facile épaisse et la fissuration;

b : la température est trop basse, facile à suspendre, facile à rétrécir et à réduire le lustre;

2) : contrôle de l'épaisseur du film
Norme pour l'épaisseur simple couche: 30-35um, double apprêt: 25-30um, couche supérieure: 5-10um;

3) : contrôle de la température et du temps de durcissement du film
Après la pulvérisation, le produit doit être cuit et solidifié pour former un film de peinture céramique compact. Le produit à pulvériser est cuit en deux étapes: une étape de séchage en surface à basse température, une étape de cuisson à haute température et une étape de durcissement. Après cuisson et durcissement, le produit formera un film de peinture dense.

Deux Le CNMV n'est pas conducteur pour le placage sous vide

1. Principe du processus :

Le CNMV, également connu sous le nom de technologie de revêtement discontinu ou de technologie de galvanoplastie non conductrice, consiste à utiliser les propriétés discontinues des films de métal et de composés isolants plaqués, de manière à obtenir l’aspect final avec une texture métallique sans affecter l’effet de la transmission de communication sans fil. Le processus de revêtement de matériaux métalliques sur la surface du substrat par évaporation sous vide. Le matériau cible en métal de revêtement général pour l’indium pur et d’autres matériaux peut assurer les caractéristiques non conductrices.

2. Caractéristiques du processus:

(1) le produit est non conducteur et peut réussir l’essai à haute tension de dizaines de milliers de volts dans le compteur de haute tension sans être conduit ou en panne;
(2) la surface du produit peut réaliser un contrôle semi-transparent tout en ayant une texture métallique;
(3) le coût est relativement faible par rapport au boîtier métallique;
Ce qui précède est l’introduction du processus de pulvérisation de céramique Changxiang 9S et de CNMV. D'autres procédés de traitement de surface en plastique sont également présentés ci-dessous.

T hree.PPVD décoating

1. Principe du processus:

Encre photosensible dans l'absorption de l'énergie d'exposition peut améliorer le principe de l'adhésion de l'encre, besoin de conserver le motif de protection; L'encre qui n'absorbe pas l'énergie lumineuse sera éliminée sans polymérisation. Le motif à protéger sera conservé pendant le séchage de l’encre de surface. Le motif de revêtement souhaité peut être obtenu en retirant l'encre à la surface du motif.

2. Flux de processus:

Matériau (coque en plastique, verre, céramique) pour le nettoyage, la peinture / l'impression d'épaisseur de film d'encre photosensible (10-15 um) et de cuisson au four, température de cuisson de 60 ± 5 degrés, 5-10 min) et l'exposition au film (énergie, 30- 80 mj / cm3) temps: 3-5 s) -> développement (concentration de la solution alcaline développement: 0,5 à 0,8% de solution de Na2CO3, température de 30 + 2 ℃ , temps de 25-45 s) - décapage (décapage au solvant acide) temps 3-10 s) -> membrane arrière (membrane de recuit de solution alcaline, température 30 ± 2 degrés, 60-120 - s) - nettoyage à l'eau pure - produits finis

3. Caractéristiques du processus:

(1) un motif de nano-points extrêmement dense et exquis et d'autres motifs arbitraires peuvent être facilement réalisés sur la coque du téléphone mobile;
(2) sens aigu du métal, sens tridimensionnel, sens artistique et mode. ;
(3) le processus est généralement utilisé pour un grand couvercle de batterie plat;

F our.PVD ion coating

Le placage ionique se fait dans des conditions de vide, lorsqu’on utilise un gaz de décharge gazeux ou une ionisation partielle de matériau vaporisé, et dans le bombardement d’ions gazeux ou vaporisés, le matériau vaporisé ou ses réactifs étalés à la surface du substrat. La différence entre le placage ionique et le placage sous vide réside dans le fait que la cible est bombardée par des particules ionisées.

IKS PVD équipement de revêtement ionique ， toute question sur la technologie de revêtement ionique ， contacter ： iks.pvd@foxmail.com

Laminage

Un. Moulage par injection d'insert IML

1. Principe du processus:

Insert de moule IML (In Molding Label) Le moulage doit avoir une bonne impression dans le diaphragme dans la conception du moule en métal, le moulage par injection avec la résine dans le moule en métal et le joint de diaphragme, permet de réaliser la membrane à motif d'impression et la résine pour former un ensemble organique et méthode de formage est solidifiée dans les produits finis. Sa surface est une couche de film transparent durci, le milieu est une couche de motif d’impression, le verso est une couche de plastique, car l’encre prise en sandwich au centre permet au produit de prévenir la rayure, la résistance au frottement et le maintien la couleur de la couleur brillante n'est pas facile à s'estomper.

2. Processus IML:

Traitement de film Traitement d'effet (y compris transfert UV, revêtement AR) Impression de fond Impression de couche de protection Impression de couche d'adhésif Formage Découpe Moulage par injection Usinage CNC Inspection de trous latéraux Expédition Emballage

3. Caractéristiques du processus:

(1) le processus IML peut obtenir l’imitation de l’anode en alliage d’aluminium, avec un meilleur effet de contraste de la sensation et du lustre des particules;
(2) haute définition, bon sens stéréoscopique, résistance aux rayures sur la surface, libre de modifier le motif de conception, d'améliorer l'aspect esthétique du produit;
(3) un motif de couleur homogène, un contre-jour, des couleurs variées et reflétant diverses surfaces incurvées, cambrées et inclinées;

T wo.IMT

1. Principe du processus:

IMT (moule d'insertion en trois dimensions) réunit une variété d'avantages du procédé de décoration, adoptés sur la technologie IML dans la production de FILM, absorbe l'avantage du transfert de technologie IMR au sein de l'injection ChengMo, combiné à l'impression numérique et à l'effet d'impression offset au la technologie de sérigraphie, rend la technologie IMT applicabilité, large application, compense les limitations de l'apparence du processus de décoration traditionnelle, répondant aux exigences de l'apparence du produit illuminatif de haut niveau innovant.

Le nouveau processus IMT peut être compris comme un processus IMR: après le moulage 3D, le moulage par injection IML est adopté, puis la couche de support PET est morte, laissant une couche nano-décorative optique 3D sur la surface en plastique. Par rapport au IMR traditionnel, une texture optique 3D et une couche de film couleur PVD sont ajoutées, avec un plus grand radian. IMT sera le moteur de l'innovation du secteur de l'apparence des produits, réalisant le dégradé tridimensionnel, l'angle R et d'autres effets de décoration d'aspect irrégulier, et fournira une meilleure réalisation d'innovation et de plate-forme pour l'industrie de la conception de processus d'aspect!

Modèle représentatif: profitez de 8 nouveaux modèles, OPPO A79

2. Flux de processus:

Matériau de base (PET, PC) -> Transfert UV (le grain peut se diversifier)) -> Agent de démoulage pour la sérigraphie (pour le matériau de base et la bande plastique) vers la sérigraphie LOGO, placage optique (possibilité de nombreuses couleurs, dégradés) -> sérigraphie couleur (une ou deux couleurs noire ou autre) -> huile légère sérigraphique (lavage principal pour éviter l’encre, une ou plusieurs) - adhésif d’impression (afin de le combiner avec du plastique) - feuille plus que chaude cintrage et découpage de matériaux en feuille pour le moulage par injection de diaphragme, de feuille et de plastique et partie non recouverte de revêtement sous vide de diaphragme (boîte) - feuille à dénuder, feuille IMT, après pulvérisation, usinage UV - CNC

3. Caractéristiques du processus:

(1) Le processus IMT combine les avantages du processus de revêtement traditionnel, des processus IMT, IMR et IMF.
(2) l’effet de décoration de motif pictural atteint le niveau numérique des pixels, l’effet de dégradé de couleur riche est bon;
(3) l'épaisseur du film décoratif est de 30 µm et le produit est stable et homogène;
(4) styles diversifiés, peuvent créer des styles de placage de métal ou naturels en fonction des besoins du client;

Pour répondre aux besoins en signal de 5 g, l'architecture de la téléphonie mobile des modèles bas de gamme est essentiellement composée des deux types suivants: un type est une boîte de moulage sous pression à cavité intérieure / une boîte de moulage d'apparence + une décoration en plaque composite / TP + un cache de batterie - diffusion de la lumière / de l'apparence avant l'enveloppe de moulage par injection + la boîte en plastique + le couvercle de la batterie d'injection, les deux types d'architecture ci-dessus, montre également que le matériau plastique est la matière première du futur en profondeur, devrait atteindre 70%, les modèles bas de gamme actuels doivent tout à la métallisation, les modèles de milieu de gamme accélèrent également la pénétration, sera certainement l'éclosion du plastique dès 2019!