PVD ou CVD? Comment mieux comprendre la sélection et l'application des revêtements?

PVD ou CVD? Comment mieux comprendre le choix et l'application des revêtements?

Le PVD et le CVD sont couramment utilisés dans le traitement de surface d'outils et de moules. Le procédé CVD est basé sur le dépôt chimique en phase vapeur, tandis que le PVD est basé sur le dépôt physique en phase vapeur. En raison de leurs différences de principe, ils ont des résultats de revêtement final différents et des accents différents en matière d'application .

Comparé au CVD, le PVD est plus mince. L'épaisseur de revêtement de CVD est de 10 ~ 20 m, alors que celle de PVD n'est que d'environ 3 ~ 5 m. Température de traitement PVD probablement à environ 500 , et CVD dans la température du four à 800 ~ 1000 . Par conséquent, on peut voir que le CVD nécessite une résistance à la température élevée des matériaux à traiter, précisément à cause de la température élevée. Nous pouvons difficilement voir d'autres matériaux que les carbures cémentés sur les outils traités par CVD, car seuls les carbures cémentés peuvent résister à une température aussi élevée dans les matériaux de coupe traditionnels.

De plus, le revêtement CVD, en raison de son épaisseur plus importante et de sa température de traitement plus élevée, est susceptible de générer des contraintes de traction sur la surface pendant le refroidissement, formant ainsi de légères fissures. Ces fissures en cas de choc extérieur (fraisage par exemple) sont faciles à dilater, une fois que le revêtement est dilaté, il se produira lors du pelage du revêtement, de sorte que la matrice de l'outil perdra en protection. Par conséquent, les outils revêtus de CVD sont largement utilisés dans les lames tournantes. Étant donné que la force de coupe subie pendant tout le processus de coupe est uniforme et continue, la résistance à l'usure du revêtement CVD en raison de son épaisseur sera évidente.

En revanche, la coupe intermittente est représentée par le fraisage. Lors du découpage, le tranchant du revêtement d'impact de découpage continu et la surface de l'outil. Le PVD abaisse la température de traitement (500 ), de sorte qu'il formera la contrainte de compression dans le processus de refroidissement plutôt que la contrainte de traction, produisant ainsi le résultat qui empêche les fissures générées et l'extension. De plus, en raison de l'épaisseur mince du revêtement PVD, la forme géométrique de la lame ne change pas beaucoup, ce qui permet de conserver la netteté de la lame dans une large mesure et de réduire la génération de force de coupe et de chaleur de coupe. En résumé, on peut constater que le PVD convient mieux au processus de fraisage interrompu ainsi qu’à la quasi-totalité des types de fraises.

Compte tenu des différentes commodités offertes aux clients par les revêtements PVD et CVD, IKS PVD propose une machine de revêtement PVD et une machine de revêtement CVD. Les clients pourront alors bénéficier d’une expérience plus rapide et plus pratique pour fournir des services de revêtement ultra-rentables.

Pour être juste, comparé au PVD, le CVD présente un autre avantage qu'il est difficile de rattraper avec la technologie PVD courante, à savoir le matériau de revêtement CVD le plus couramment utilisé - l'oxyde d'aluminium (Al2O3). Le trioxyde d'aluminium présente une très bonne stabilité physique et chimique, une résistance à l'usure élevée et un faible coût, mais il est difficile à obtenir avec un PVD ordinaire en raison des contraintes du processus de production. Bien entendu, en raison des nombreux avantages du PVD sous d’autres aspects, et du fait de son expansion continue dans les matériaux de revêtement au cours des dernières années, ses performances ont été progressivement meilleures que le CVD dans de plus en plus d’aspects. Sa part actuelle sur le marché mondial des couteaux d'il y a plus de dix ans, augmentait progressivement pour atteindre maintenant plus de 50%.

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