Processus d'équipement de revêtement sous vide PVD

Processus d'équipement de revêtement sous vide PVD

1. Dépôt physique en phase vapeur

Le dépôt physique (PVD) est un type de technologie utilisé dans la fabrication industrielle. C'est une technique qui UTILISE les processus physiques pour déposer des films minces.

Schéma de principe du PVD

2. Flux de processus

Pré-nettoyage PVD - vide dans le four - cible de nettoyage et nettoyage des ions - film de placage - extrémité du film de placage, refroidissement - post-traitement (polissage, AFP)

3. matériel

Acier, carbures cémentés et plastiques galvanisés

4. Caractéristiques techniques

Le PVD (Physical Deposition) est capable de déposer un revêtement décoratif en métal et en céramique avec une dureté et une résistance à l'abrasion élevées sur la surface du métal .

5, l'application

Le PVD peut être utilisé pour revêtir la surface de la pièce avec différents matériaux (métal, nitrure métallique ou même oxyde ou oxyde de carbone métallique) et l'épaisseur du revêtement en une seule étape. Par conséquent, IKS PVD peut offrir l’effet de chromage irisé pour le marché secondaire de l’automobile.

Les revêtements TiN et TiNbN ont une bonne biocompatibilité et sont utilisés dans des applications biomédicales.

Revêtement DLC (Diamond Like Carbon) Le film de type diamant est un nouveau matériau de revêtement ayant des propriétés similaires au film Diamond.

Comparaison de la dureté du diamant, du revêtement DLC et de tout autre revêtement PVD (dureté Vickers)

Rolex Daytona: Montre Apollo plaquée DLC.

Surface décorative en PVD du boîtier du téléphone, des outils et du matériel, etc.

Voiture

Téléphone portable

Coupeur

Le matériel de la salle de bain

Par pulvérisation au plasma - dépôt physique en phase vapeur (ps-pvd), la poudre de céramique s’accumule à la surface de la pièce pour former un revêtement en céramique. Ces revêtements céramiques fins protègent les équipements de grande puissance.

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