Rencontre souvent des problèmes des moules injection et revêtement PVD joue un rôle

Rencontre souvent des problèmes des moules injection et revêtement PVD joue un rôle

Avec l’utilisation répandue de verre, renforcé par des fibres métalliques plastiques techniques et résine réfractaire et l’augmentation du nombre de production de plastique, les conditions de travail de moule en plastique sont de plus en plus mauvaises, la surface de la cavité produit souvent une usure grave et la corrosion, affectent l’apparence de la qualité du produit et causer de la difficulté de démoulage de raccourcir considérablement la durée de vie de la cavité du moule.

Pratique s’est avéré que la demande de renforcement de la technologie pour améliorer la dureté de surface, la résistance à l’abrasion, la réduction de friction, la résistance à la corrosion et résistance des moules et des pièces en mouvement relatifs de fatigue de surface est un moyen efficace d’éviter début de l’insuffisance de moules et d’améliorer la durée de vie. Dans le même temps, il peut faire pour la pénurie de matériaux de moulage dans une certaine mesure, réduire le coût de fabrication de moule et d’améliorer la productivité.

Un ensemble de moulage par injection est généralement composé de plusieurs pièces différentes ensemble, à des fins différentes de la moule, ses exigences ne sont pas les mêmes. Si le moule d’injection plastique devrait avoir les caractéristiques suivantes : tout d’abord, la pression due à la force. Deuxièmement, des pièces de plusieurs métaux se déplaçant sans lubrification fera l’objet de : 1. mordre l’abrasion ; 2.2, usure de la corrosion, chaleur plastifié apporte des particules de produits de la corrosion et l’usure. En outre, certaines zones de moisissure devraient porter : 1.2. Usure par abrasion causée par l’ajout de fibres de verre pour certains produits ; 3. La corrosion causée par la décomposition de polymères et de l’abrasion causée par des particules de produits chlorés ; 4. L’effet de « combustion interne »(effet de diesel) des gaz d’échappement combustible gaz est généré en raison de la double effet de la chaleur et la pression dans certaines zones des parties de chasse, parfois entraînant l’embrasement éclair ou brûlure.

Dans le moule, quelques pièces qui sont soumis à des conditions de travail difficiles incluent buse d’injection, déplacement des poussoirs, tige, tige de guidage ou rail de guidage, etc. de dessin. A subi des conditions de fatigue, usure et la corrosion peuvent produire des défauts sur le moule, ces défauts réduira le dé la vie, peut provoquer la détérioration du moule : 1, plastique et remplissage du moule vitesse vitesse de fonctionnement et de coefficient de frottement coulissant générales est inversement proportionnelle à mouler des pièces, moule défauts certainement une influence sur la vitesse de fonctionnement, donc un impact direct sur le coût de l’opération de moule; Dans le moule, quelques pièces qui sont soumis à des conditions de travail difficiles incluent buse d’injection, déplacement des poussoirs, tige, tige de guidage ou rail de guidage, etc. de dessin. A subi des conditions de fatigue, usure et la corrosion peuvent produire des défauts sur le moule, ces défauts réduira le dé la vie, peut provoquer la détérioration du moule : 1, plastique et remplissage du moule vitesse vitesse de fonctionnement et de coefficient de frottement coulissant générales est inversement proportionnelle à mouler des pièces, moule défauts certainement une influence sur la vitesse de fonctionnement, donc un impact direct sur le coût de l’opération de moule ; 2, l’interaction physique et chimique entre la surface du moule et le matériau de moulage injection provoquera en plastique, caoutchouc ou aluminium alliage « tumorales » défauts, ou peuvent être appelés maligne « adhérence ». Par exemple, dans une usine de moulage par injection, moule plastique originale faite de35NCD16(35Ni4CrMo Steel), qui est refroidi par eau. Myxome et « effet de combustion interne », le moule doit être nettoyé et poli après le traitement de 1 million de pièces. Le temps de travail moyen de chaque pièce est de 17 ans, ce qui réduit sérieusement l’efficacité de la production. Le moule a été plus tard traité avec un revêtement PVD, 3um après un masque unique, avec résistance à l’usure élevée, et le matériau de moulage a été changé pour un cu-être en alliage (bronze béryllium) avec bonne conductivité thermique, ce qui pourrait être refroidie sans eau. Ce traitement du moule n’a pas de « effet de combustion interne », phénomène de mucinoma est fortement réduite, afin que les travaux de nettoyage peuvent être effectué de chaque 6 millions moulage par injection. En outre, en raison de la faible affinité chimique entre le revêtement du moule et le plastique, la durée moyenne de chaque opération est passée de 17 s à 10 s. Le deuxième exemple est le polystyrène moule clé, qui est fait d’alliage haute acier Z38CDV5 (1.2343, équivalent à l’acier américain H2). Les problèmes sont la propriété de remplissage médiocre du plastique j’ainjection cavité et le phénomène de moule mucinoma. Afin d’améliorer la vitesse de remplissage, un revêtement PVD a été appliqué à la moule, avec des résultats étonnants et une réduction de 30 % de durée d’utilisation. Parce que la friction entre le plastique et l’acier est réduite, démoulage de force est réduite, sculpture modèle moule ne doit pas s’inquiéter trop. Le troisième exemple est le moule de joint torique en caoutchouc synthétique, qui a été initialement plaquée par Chrome dur, mais est maintenant recouvert de PVD chrome-basé. Lorsque le chromage dur est utilisé, en raison de la graves « nodules », le moule doit être nettoyé (supprimé dans la solution de nettoyage et brossé) tous les 20 000 opérations. Afin de réduire les coûts d’entretien et les coûts d’arrêt de production, la couche de Chrome dur a été transformée en un revêtement PVD 4um simple épaisseur chrome-basé. Le résultat de ce remplacement est clair : nettoyage peut être fait après chaque 100 000 unités, avec une réduction par cinq heures2 inactif, le physique et provoque interaction chimique entre la surface du moule et le matériel de moule d’injection plastique, caoutchouc ou aluminium jantes en aluminium de défauts « tumorales », ou peut être called malin« adhésion ». Par exemple, dans une usine de moulage par injection, moule plastique originale faite de 35NCD16(35Ni4CrMo steel), qui est refroidi par eau. Myxome et « effet de combustion interne », le moule doit être nettoyé et poli après le traitement de 1 million de pièces. Le temps de travail moyen de chaque pièce est de 17 ans, ce qui réduit sérieusement l’efficacité de la production. Le moule a été plus tard traité avec un revêtement PVD, 3um après un masque unique, avec résistance à l’usure élevée, et le matériau de moulage a été changé pour un cu-être en alliage (bronze béryllium) avec bonne conductivité thermique, ce qui pourrait être refroidie sans eau. Ce traitement du moule n’a pas de « effet de combustion interne », phénomène de mucinoma est fortement réduite, afin que les travaux de nettoyage peuvent être effectué de chaque 6 millions moulage par injection. En outre, en raison de la faible affinité chimique entre le revêtement du moule et le plastique, la durée moyenne de chaque opération est passée de 17 s à 10 s. Le deuxième exemple est le polystyrène moule clé, qui est fait d’alliage haute acier Z38CDV5 (1.2343, équivalent à l’acier américain H2). Les problèmes sont la propriété de mauvais remplissage de la cavité de l’injection plastique et le phénomène de moule mucinoma. Afin d’améliorer la vitesse de remplissage, un revêtement PVD a été appliqué à la moule, avec des résultats étonnants et une réduction de 30 % de durée d’utilisation. Parce que le frottement entre le plastique et acier j’ais réduit, démoulage de force est réduite, sculpture modèle moule ne doit pas s’inquiéter trop. Le troisième exemple est le moule de joint torique en caoutchouc synthétique, qui a été initialement plaquée par Chrome dur, mais est maintenant recouvert de PVD chrome-basé. Lorsque le chromage dur est utilisé, en raison de la graves « nodules », le moule doit être nettoyé (supprimé dans la solution de nettoyage et brossé) tous les 20 000 opérations. Afin de réduire les coûts d’entretien et les coûts d’arrêt de production, la couche de Chrome dur a été transformée en un revêtement PVD 4um simple épaisseur chrome-basé. Le résultat de ce remplacement est clair : nettoyage peut être fait après chaque 100 000 unités, avec une réduction par cinq heures de repos.