Comparaison entre différentes technologies de revêtement de revêtements PVD modernes
Jun 06, 2018| Il existe aujourd'hui diverses technologies de revêtement PVD, et ces technologies ont toutes leurs propres caractéristiques. La technologie d'évaporation, la technologie de pulvérisation cathodique par magnétron et la technologie d'arc cathodique ont toutes leurs propres gammes d'applications.
La technologie d'évaporation est très appropriée pour le revêtement décoratif sur l'acier inoxydable de couleur, la surface de revêtement de la pièce est très lisse avec la basse rugosité, l'aspect beau et la qualité de surface élevée. Mais l'adhérence entre revêtement et substrat n'est pas très bonne.
Bien que la technologie de pulvérisation cathodique par magnétron dépose de grosses gouttelettes, mais qu'une partie considérable de la cible s'ionise, ce type de technologie de revêtement assure la douceur tandis que la force de liaison entre le revêtement et le substrat augmente de manière significative. La technologie de pulvérisation cathodique magnétron est très appropriée pour le revêtement de moules en plastique.
La technologie de l'arc cathodique assure l'ionisation de plus de 90% de la cible, ce qui améliore grandement l'adhérence du revêtement et du substrat. Cependant, étant donné que la technologie de l'arc cathodique n'a pas de gouttelettes et que de grosses particules sont déposées, le lissé de surface du revêtement est réduit. Ainsi, la technologie de l'arc cathodique est très appropriée pour les revêtements d'outils.
Les tailles de grains cristallins des trois technologies varient considérablement. En raison de la vitesse d'ionisation élevée, la taille des grains du revêtement de la technologie de l'arc cathodique est très petite, suivie des grains pulvérisés au magnétron, et les particules de revêtement de la technique de dépôt en phase vapeur sont les plus grandes.
Puisque chaque méthode a son applicabilité, les utilisateurs devraient choisir les bonnes méthodes de revêtement en fonction de leurs propres besoins dans la production réelle pour vraiment en faire le meilleur usage.
