Divers procédés et schémas de traitement de surface
Mar 16, 2019| Divers procédés et schémas de traitement de surface
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Le PVD, à savoir le dépôt physique en phase vapeur, fait référence à la technologie de décharge en arc qui adopte une basse tension et un courant élevé sous vide. Il UTILISE une décharge de gaz pour évaporer le matériau cible et ioniser à la fois la substance évaporée et le gaz. En utilisant l'accélération du champ électrique, la substance évaporée et ses produits de réaction se déposent sur la pièce.
Polissage mécanique
Le polissage mécanique est un procédé permettant d’obtenir une surface lisse en coupant et en enlevant les parties en relief après polissage par déformation plastique de la surface du matériau.
Polissage chimique
Le polissage chimique est une méthode d’élimination des marques d’usure, de gravure et de nivellement par dissolution sélective de réactifs chimiques sur des surfaces inégales de la surface de l’échantillon.
Polissage électrolytique
Le polissage électrolytique est en fait une méthode de polissage de la surface métallique utilisant le principe de la dissolution anodique électrochimique.
Revêtement par pulvérisation
La pulvérisation est une méthode de revêtement qui se répand uniformément et finement en gouttelettes par pression ou force centrifuge à travers un pistolet de pulvérisation ou un atomiseur à vaisselle. Elle est appliquée sur la surface de l'objet à recouvrir.
Pulvérisation de poudre
La pulvérisation de poudre consiste à utiliser un équipement de pulvérisation de poudre (machine de moulage par pulvérisation électrostatique) pour pulvériser un revêtement en poudre sur la surface de la pièce. Sous l'action de l'électricité électrostatique, la poudre sera uniformément adsorbée sur la surface de la pièce pour former un revêtement en poudre.
Galvanoplastie
La galvanoplastie est le processus de métallisation d'une couche mince d'autres métaux ou alliages à la surface de certains métaux ou d'autres matériaux en utilisant le principe de l'électrolyse.
Anodisation
L'oxydation anodique fait référence au processus dans lequel l'aluminium et ses alliages forment une couche de film d'oxyde sur des produits en aluminium (anode) sous l'action d'un courant imposé dans l'électrolyte correspondant et dans des conditions de traitement spécifiques .
Électrophorèse
L'électrophorèse est un revêtement d'électrophorèse dans le Yin et le Yang, sous l'action d'un voltage, d'ions de peinture chargées déplacées vers la cathode et à la surface de la cathode produite par l'action de substances alcalines insolubles, déposées à la surface de la pièce.
Oxydation à micro-arc
L’oxydation par micro-arc, également connue sous le nom d’oxydation par micro-plasma, est la combinaison de l’électrolyte et des paramètres électriques correspondants, à la surface de l’aluminium, du magnésium, du titane et de son alliage, par décharge en arc générée par la haute d'une couche de film céramique à base d'oxyde métallique de matrice.
Métal brossé
Le dessin sur métal est une sorte de méthode de traitement de surface qui forme des lignes sur la surface de la pièce à usiner par le biais de produits de meulage et qui produit un effet décoratif.
Blueing
Blueing consiste à remplir l’ensemble du corps du pneu, jusqu’à environ 800 ° C du haut fourneau dans le carbonisé, l’émail fondu dans le liquide à l’aide d’un solide granuleux de sable, après avoir été refroidi pour devenir le reste du monde grâce à la fixation sur le corps, la glaçure est inférieure à la hauteur du fil de cuivre, il est donc nécessaire de remplir une glaçure, puis par frittage, en règle générale, quatre ou cinq fois de suite, jusqu'à ce que la tique se forme et étouffe un motif plat soyeux.
Le grenaillage est une technique de traitement à froid dans laquelle la surface de la pièce est bombardée de pellets et où une contrainte de compression résiduelle est implantée pour améliorer la résistance à la fatigue de la pièce.
Sablage
Le sablage consiste à utiliser l'impact de l'écoulement à grande vitesse du processus de nettoyage et de grossissement du sable sur la surface du substrat, en utilisant l'air comprimé comme source d'énergie, pour former un faisceau de jets à grande vitesse du matériau à projeter (minerai de cuivre, sable, sable émeri, minerai de fer, hainan) jet à grande vitesse pour traiter la surface de la pièce à travailler, rendre l’apparence à la surface de la pièce, changer de forme ou changer de forme. 
Gravure
La gravure est l'enlèvement de matériaux par réaction chimique ou impact physique. Se réfère généralement à la gravure également appelée gravure photochimique, se réfère à la fabrication de la plaque d'exposition, le développement, sera la zone gravée du retrait du film protecteur, la gravure au contact de la solution chimique, pour dissoudre la corrosion, formant un effet de moulage concave ou convexe ou creux .
IMD
IMD, également connue sous le nom de technologie sans revêtement, est une technologie de décoration de surface en vogue à travers le monde. Le film transparent à durcissement superficiel, le milieu de la couche de motif d’impression, le dos de la couche d’injection, le milieu de l’encre, peuvent rendre le produit résistant à la friction, empêcher la surface de s’égratigner et préserver la couleur vive pendant une longue durée. longtemps n'est pas facile à s'estomper.
OMD
OMD (décoration hors du moule), abréviation d'intégration et d'affichage visuels, tactiles et fonctionnels, ainsi que l'extension IMD La technologie de décoration, est une technologie de décoration de surface 3D combinant des caractéristiques d'impression, de structure de texture et de métallisation.
Gravure laser
La gravure au radium, également appelée gravure au laser ou marquage au laser, est un procédé de traitement de surface utilisant les principes optiques. Utilisation de faisceaux laser pour créer une empreinte permanente sur une surface ou à l’intérieur d’un matériau transparent.
· Usinage par décharge électrique
L’usinage par électroérosion (EDM) est une méthode d’usinage spéciale qui utilise l’érosion électrique pour éliminer le matériau conducteur lorsque la décharge par impulsions entre les deux pôles est immergée dans le liquide de travail. Les électrodes pour outils sont couramment utilisées en tant que matériaux résistant à la corrosion avec une bonne conductivité électrique, un point de fusion élevé et un traitement facile, tels que le cuivre, le graphite, l'alliage de cuivre-tungstène et le molybdène. Lors du processus d'usinage, l'électrode de l'outil présente également une perte, mais une élimination inférieure à celle du métal de la pièce ou même une perte quasi nulle.
Laser texturé
La piqûre au laser est traitée avec un laser à haute densité d'énergie avec une surface en acier pour former un abat-jour serpent / grain gravé / poirier ou d'autres formes de grain. 
Impression de transfert
L’impression par transfert est l’une des méthodes d’impression spéciales, c’est-à-dire l’utilisation de l’acier en acier (ou de cuivre, de plastique thermoplastique), l’utilisation de caoutchoucs silicones constitués d’une tête d’impression courbée, l’encre de gravure trempée dans la surface de la tête d’impression, et ensuite sur la surface de l'objet sur lequel appuyer pour pouvoir imprimer des mots, des motifs.
Sérigraphie
La sérigraphie est la production de tissus de soie, de tissus synthétiques ou de treillis métalliques étirés sur le cadre de l'écran, l'utilisation d'un film de peinture sculpté à la main ou d'un processus photochimique. La technologie moderne de sérigraphie consiste à utiliser des matériaux photosensibles tout au long du processus de fabrication de la plaque de sérigraphie (la plaque de sérigraphie située sur la partie graphique du trou de l'écran pour le trou traversant est bloquée plutôt que sur la partie graphique du trou de l'écran). Lors de l’impression par extrusion à la raclette, l’encre transmise au support par la partie textuelle du treillis est identique à celle du texte original.
Impression thermique directe
L'impression thermique directe fait référence au sensibilisateur thermique déposé sur le papier, de sorte qu'il devienne un papier d'enregistrement thermique, le papier d'enregistrement thermique jouant le rôle de chaleur, de sorte que le matériau (colorant) change de propriétés physiques ou chimiques et obtienne l'image d'un méthode.
Transfert thermique
Le principe de l’impression par transfert thermique consiste à transférer des motifs numériques via l’imprimante vers un filigrane spécial sur le papier transfert, puis à utiliser une machine spéciale d’impression par transfert à haute température et à haute pression pour transférer les motifs à la surface des marchandises. impression de marchandises.
Impression planographique
Lithographie parce que le graphique sur les pièces lithographiques avec le graphique dans le même plan, lors de l'impression, afin de faire de l'encre pour distinguer les parties ou un motif de conception d'impression, en utilisant le principe de la séparation huile-eau, d'abord par les pièces de la plaque pour plaquer la partie graphique du dispositif d'alimentation en eau d'alimentation en eau, protégeant ainsi la partie graphique de la plaque n'est pas mouillée par l'encre. Ensuite, des pièces d'impression du dispositif d'alimentation en encre à la plaque pour encre, car la plaque de la partie non graphique de la protection contre l'eau, par conséquent, de l'encre ne peut être fournie qu'à la plaque de la partie graphique. Enfin, l'encre sur la plaque d'impression est transférée à l'émulsion, en utilisant la pression exercée entre le rouleau en caoutchouc et le tambour de lithographie à empreinte nano, l'encre sur l'émulsion est transférée sur le substrat pour compléter une impression. La lithographie est donc une impression indirecte. .
Impression de surface courbe
L’impression de surface incurvée consiste à insérer l’encre dans le texte ou les motifs de gravure, puis le texte ou les motifs seront copiés sur la surface, puis la surface du texte ou des motifs sera transférée sur la surface de moulage, puis par traitement thermique ou méthode d’irradiation par la lumière ultraviolette pour durcir l’encre.
Thermoprint
L’estampage à chaud, appelé couramment «estampage à chaud», fait référence à la couverture du livre à couverture rigide un ou quatre et à la partie arrière des matériaux pour feuille à chaud tels que le texte et les motifs, ou encore le procédé de pressage à chaud gaufrant sur une variété de titres ou de motifs convexes ou concaves .
Impression par transfert d'eau
L’impression par transfert d’eau est une sorte d’impression qui hydrolyse un film de papier / plastique avec un motif de couleur par pression d’eau. Le processus technologique comprend la production de papier d’impression à transfert d’eau, de trempage du papier, de transfert de motifs, de séchage et de produits finis.
Sérigraphie à plat
Sérigraphie à plat, le moule d’impression est fixé dans le cadre carré et présente un motif en creux d’écran en polyester ou en nylon (version à fleurs). La version florale du motif peut être à travers la pâte de couleur, aucun motif n’est fermé avec un filet de film polymère. Lors de l'impression, la plaque d'impression est pressée fermement sur le tissu et remplie de pâte de couleur, qui est raclée d'avant en arrière avec un grattoir pour que la pâte de couleur atteigne la surface du tissu à travers le motif.
· Calandre
Le calandrage est aussi appelé calandrage. La dernière étape du processus de finition. Afin d'améliorer le processus de finition du lustre du tissu, la surface du tissu est lissée ou étalée sur de fines lignes diagonales parallèles en utilisant la plasticité de la fibre dans des conditions de chaleur mélangée. Après avoir été alimenté, le matériau est chauffé et fondu, puis transformé en feuilles ou en films, qui sont ensuite refroidis et laminés. Le calandre le plus commun est le polychlorure de vinyle.
