Processus de placage ionique sous vide (PVD)

Procédé de placage ionique sous vide (PVD)

Comme nous le savons tous, il existe de nombreuses méthodes de revêtement, méthode de génération en phase gazeuse, méthode d'oxydation, méthode d'injection d'ions, méthode de diffusion, méthode de galvanoplastie, méthode de revêtement, méthode de génération en phase liquide, etc. La méthode de génération en phase gazeuse peut être divisée dans le dépôt physique en phase vapeur, le dépôt chimique en phase vapeur et la polymérisation par décharge. Ce que nous introduisons principalement aujourd'hui est la méthode de dépôt physique en phase vapeur, à savoir le PVD (dépôt physique en phase vapeur). Étant donné que cette méthode est essentiellement réalisée dans un environnement sous vide, elle est également appelée technologie de placage ionique sous vide.
La technologie de revêtement PVD fait référence à l'état de vide, à l'utilisation de la cible de bombardement de la technologie de décharge d'arc à basse tension et à grand courant, à l'utilisation de la décharge de gaz, à l'évaporation cible et à l'évaporation du matériau et du gaz sont ionisés, en utilisant l'accélération du champ électrique , de sorte que l'évaporation du matériau et le dépôt de ses produits de réaction sur la pièce.
Le processus de revêtement du produit est un environnement sous vide poussé, la pression d'air dans la machine de revêtement est très faible, pendant le processus sous vide, la graisse, les impuretés et l'eau à la surface du produit déborderont, ce qui entraînera une instabilité du vide, de sorte que le la surface et l'intérieur du produit ne doivent pas contenir de substances non métalliques, la surface doit également assurer une propreté absolue.
Le processus de revêtement sous vide doit passer par une inspection des matériaux, une surface de nettoyage, une cuisson à haute température, des outils suspendus, un revêtement (PVD), un matériau de revêtement, un traitement de tréfilage (cuivre antique), un traitement nano anti-empreintes digitales, une cuisson, des outils suspendus, inspection, emballage et plus d'une douzaine de processus, à compléter.

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