L'effet d'utilisation des outils de revêtement

L'effet d'utilisation des outils de revêtement

En plus des méthodes et équipements de revêtement, du procédé de revêtement et des matériaux de revêtement,l'effet d'utilisation des outils de revêtement doit être noté comme suit :

1. La qualité de surface de l'outil avant revêtement. La surface de l'outil à revêtir doit être une surface polie brillante. Il ne doit pas y avoir de défauts tels que taches de rouille, abrasion, oxydation, écaillage, etc. sur la surface de travail de l'outil et aucune bavure sur le tranchant. La rugosité de surface sur les surfaces avant et de flanc doit atteindre Ra<0.8~1.25µm. plus="" la="" valeur="" de="" rugosité="" de="" surface="" est="" petite,="" meilleure="" est="" la="" liaison="" du="" revêtement.="" de="" plus,="" la="" qualité="" de="" nettoyage="" de="" la="" surface="" de="" l'outil="" est="" également="" très="">

2. Matériau de base de l'outil. Le matériau de base et le matériau de revêtement de l'outil revêtu doivent être raisonnablement assortis et doivent être sélectionnés en fonction des différentes exigences de traitement. Le substrat de l'outil en acier rapide revêtu peut être constitué d'acier rapide à usage général W6Mo5Cr4V2 (M2), d'acier rapide super dur contenant du cobalt et d'acier rapide métallurgique des poudres (PM HSS), ou en acier au tungstène au carbure cémenté dans son ensemble lame en acier au tungstène. En raison de la matrice uniforme de la métallurgie des poudres, l'effet d'utilisation est bon. Lors du traitement des alliages de titane, il est recommandé d'utiliser de l'acier rapide super dur contenant du cobalt tel que W2Mo9Cr4VCo8 (M42) comme matériau de base de l'outil. Pour les plaques revêtues, lorsque les engrenages sont traités à des vitesses de coupe normales (inférieures à 45 m/min), l'écaillage est la principale cause d'usure des plaques. Par conséquent, l'acier rapide W6Mo5Cr4V2 avec une meilleure ténacité doit être sélectionné comme matériau de base de l'outil ; Lors du taillage (vitesse de coupe supérieure à 100 m/min), l'usure en cratère en croissant est la principale cause d'usure de la table de cuisson. Par conséquent, un acier rapide super dur contenant du cobalt ou un acier rapide CW9Mo3Cr4VN avec une résistance à la chaleur et une résistance à l'usure plus élevées doit être utilisé comme matériau de matrice d'outil. Pour la matrice des outils en carbure cémenté revêtu, lors du traitement de l'acier, il est conseillé de choisir le carbure cémenté de l'acier traité, tel que les alliages WC-TiC-Co ou WC-TiC-TaC-Co (le P30 est plus utilisé); pour le traitement de la fonte et pour les métaux non ferreux, les alliages WC-Co doivent être sélectionnés (le K20 est davantage utilisé). La dureté et l'usinabilité du matériau traité ont également un certain effet sur l'utilisation d'outils revêtus. Des tests ont confirmé que les outils revêtus sont les plus adaptés à la coupe de matériaux difficiles à usiner tels que les alliages à haute dureté et résistants à l'usure.

Troisièmement, l'angle géométrique de l'outil. En raison du bon pouvoir lubrifiant du revêtement, l'outil revêtu glisse souvent sur la surface de la pièce lors du travail. Pour cette raison, l'angle de dépouille sur l'outil revêtu doit être légèrement plus grand que celui de l'outil non revêtu. La pratique a montré que pour une classe d'outils de finition tels que les alésoirs, après avoir augmenté l'angle de dépouille, le tranchant peut être affûté, la formation de copeaux est facile, le phénomène de glissement est considérablement réduit et les performances d'utilisation de l'outil sont améliorées.

4. Quantité de coupe et fluide de coupe. Afin d'exploiter pleinement les performances de l'outil revêtu, la quantité de coupe et le fluide de coupe doivent être correctement sélectionnés. Les outils revêtus ont une bonne résistance à la chaleur et une forte résistance à l'usure anti-croissant, ils peuvent donc fonctionner avec une vitesse d'avance et une vitesse de coupe plus élevées, mais une vitesse d'avance plus élevée doit être sélectionnée en premier. Généralement, la vitesse d'avance des outils en acier rapide revêtus est augmentée de 10 à 100 % par rapport à celle des outils non revêtus, et il convient d'augmenter la vitesse de coupe de 20 à 30 %. Afin d'améliorer l'efficacité du travail, les outils en carbure revêtu peuvent également être coupés à une vitesse de coupe 25 à 70 % supérieure à celle des outils non revêtus. La vitesse de coupe lors de l'usinage d'acier de construction à teneur moyenne en carbone avec des outils à usage général en carbure revêtu est de 100 à 150 m/min pour les fraises en bout, de 80 à 100 m/min pour les forets et de 20 à 40 m/min pour les tarauds pour la fonte. La pratique a prouvé qu'en utilisant de l'huile de machine n° 20 et du kérosène à 10 % pour le refroidissement, la durée de vie de l'outil d'alésage en acier rapide revêtu peut être augmentée de 1 à 2 fois. Lors de l'usinage d'engrenages cylindriques hélicoïdaux en acier 20CrMnTi (197HBS) (module m=5) avec des fraises-mères en acier rapide à revêtement TiN, en utilisant une huile mécanique 20# et une lubrification mixte au kérosène, la durée de vie de l'outil peut être augmentée d'environ 5 fois, même après réaffûtage Elle peut être augmentée de 2 à 3 fois, et la durée de vie lors de la coupe à sec n'est augmentée que d'une fois. [pré] L'utilisation d'outils revêtus nécessite également que la machine-outil ait une bonne précision, une rigidité élevée et de faibles vibrations, et le serrage de l'outil ou de la lame doit également être ferme.

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