L'essor de la nouvelle technologie de placage de titane PVD
Jan 03, 2019| L'essor de la nouvelle technologie de placage de titane PVD
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PVD (Physical Vapor Deposition) désigne un processus dans lequel une substance est transférée par un processus physique et un atome ou une molécule est transféré de la source à la surface du substrat. Sa fonction est de rendre certaines des propriétés spéciales (haute résistance, résistance à l'usure, dissipation thermique, résistance à la corrosion, etc.) des particules pulvérisées sur la mère de performance inférieure, de sorte que la mère ait une meilleure performance. Méthodes de base PVD: évaporation sous vide, pulvérisation cathodique, placage ionique (placage ionique à cathode creuse, placage ionique à la cathode chaude, placage ionique à l’arc, placage ionique réactif, placage ionique à haute fréquence, placage ionique à décharge en continu).
PVD est une abréviation de dépôt physique en phase vapeur (dépôt physique en phase vapeur). C’est une technologie de décharge en arc à basse tension et à courant élevé qui UTILISE la décharge de gaz pour évaporer le matériau cible et ioniser à la fois la substance évaporée et le gaz sous vide. Il utilise l'accélération du champ électrique pour déposer la substance évaporée et ses produits de réaction sur la pièce.
La technologie PVD apparaît dans la préparation de films minces avec une dureté élevée, un faible coefficient de frottement, une bonne résistance à l'usure et une stabilité chimique, ainsi que d'autres avantages. Au début, l’application réussie dans le domaine des outils en acier rapide a suscité un vif intérêt de la part de l’industrie manufacturière du monde entier. Tout en développant des équipements de revêtement à hautes performances et haute fiabilité, les utilisateurs ont également approfondi leurs recherches sur l'application des revêtements aux outils en carbure cémenté et en céramique. Comparé au procédé CVD, la température du procédé PVD est basse, inférieure à 600 lorsque la résistance à la flexion des matériaux des outils de coupe; L'état de contrainte interne du film est une contrainte de compression, qui convient mieux au revêtement de précision en carbure cémenté et d'outils complexes. Le procédé PVD n'a pas d'impact négatif sur l'environnement, conformément à l'orientation du développement de la fabrication verte moderne. Actuellement, la technologie de revêtement PVD a été largement utilisée dans le traitement de revêtement de fraise en bout en carbure, mèche, perceuse pas à pas, foreuse, alésoir, taraud, fraise à plaquettes, lame rotative, outil de forme spéciale, outil de soudage, etc. sur.
La technologie PVD améliore non seulement la force de liaison entre le film mince et le matériau de matrice d’outil, mais développe également une composition de revêtement de la première génération de TiN à TiC, TiCN, ZrN, CrN, MoS2, TiAlCN, étain-aln, CNx, DLC et ta -c, etc.
Arc à cathode à contrôle magnétique amélioré: la technologie à arc de cathode consiste à achever le dépôt de matériaux en film mince sous vide en désintégrant le matériau cible en un état ionique par le biais d'une basse tension et d'un courant élevé. L'arc cathodique à contrôle magnétique amélioré utilise l'action combinée du champ électromagnétique pour contrôler efficacement l'arc à la surface du matériau cible, de sorte que le taux d'ionisation du matériau est supérieur et que les performances du film sont meilleures.
Arc cathodique filtré: un système de filtration électromagnétique à arc cathodique filtré (FCA), équipé d’une source d’ions hautement efficace, peut être produit par les particules macroscopiques dans un filtre à plasma et à masse filtrante propre, après filtration magnétique de 100% du taux de ionisation, et pouvant filtrer plus grosses particules, la préparation du film est donc très compacte et lisse, avec une bonne résistance à la corrosion et la force d’adhérence du corps est très forte.
Pulvérisation magnétron: dans un environnement sous vide, le matériau cible est bombardé par des ions de gaz inertes ionisés par l’action combinée de la tension et du champ magnétique. Le matériau cible est ainsi éjecté sous forme d’ions, d’atomes ou de molécules et déposé sur le substrat former un film. Les matériaux conducteurs et non conducteurs peuvent être pulvérisés en tant que matériaux cibles en fonction de l'alimentation d'énergie à ionisation utilisée.
DLC à faisceau ionique: le gaz hydrogène carbone est ionisé dans un plasma dans une source d'ions. Sous l'action combinée du champ électromagnétique, l'ion carbone est libéré de la source d'ions. L'énergie du faisceau ionique est contrôlée en ajustant la tension appliquée au plasma. Le faisceau d'ions hydrocarbures est dirigé sur le substrat et la vitesse de dépôt est proportionnelle à la densité de courant des ions. La source de faisceau ionique du revêtement à l'arc en étoile UTILISE la haute tension, de sorte que l'énergie des ions est supérieure, ce qui confère au film et au substrat une bonne adhérence. Un courant ionique plus élevé accélère le dépôt du film DLC. Le principal avantage de la technologie du faisceau ionique est qu’elle peut déposer une structure ultra-mince et multicouche, que la précision du contrôle du processus peut atteindre plusieurs angstrae et que les défauts causés par la contamination par des particules au cours du processus peuvent être minimisés.