Les points doivent être surmontés dans l'industrie PVD décorative

1. La couleur décorative des enduits est actuellement disponible dans le système de couleur d'or, système de couleur d'imitation d'or, système de couleur gris et noir, système de couleur de café de Brown, système de couleur bleu, système de couleur sept et ainsi de suite. En général, la couleur est encore relativement limitée, surtout pour les couleurs plus vives, la teinture anodique ou la pulvérisation est meilleure que les revêtements PVD. Par ailleurs, les cibles utilisées aujourd'hui sont des cibles dorées, des cibles en or rose, des cibles en titane, des cibles en zirconium, des cibles en titane aluminium, des cibles en tungstène, des cibles en graphite, etc., les choix sont relativement limités. L'industrie doit surmonter ces goulets d'étranglement, introduire plus de cibles et développer plus de couleurs.

2. Le processus PVD lui-même est écologique, mais il nécessite beaucoup de produits chimiques pour son pré-nettoyage et décapage. Aujourd'hui, les exigences environnementales augmentent, et l'industrie a besoin d'une bonne méthode pour remplacer ces processus.

3. Le revêtement décoratif est très mince, avec une certaine porosité, il ne peut pas être complètement isolé avec la surface de la pièce, et les performances anti-corrosion doivent être améliorées. Une autre raison de la faible résistance à la corrosion est que le placage, les milieux corrosifs et les pièces à usiner forment une cellule corrosive, et que la couche plaquée et le substrat deviennent des coins d'électrode, ce qui entraîne une corrosion électrochimique.

4. Le revêtement décoratif PVD a des exigences sur le substrat. À l'heure actuelle, le plus largement utilisé est l'acier inoxydable. Au cours des dernières années, certaines personnes ont essayé de réaliser directement un traitement PVD à la surface de l'aluminium. Bien qu'il y ait quelques percées, il n'y a pas d'application industrielle à grande échelle.