Les applications de la technologie de revêtement sous vide dans l'industrie des outils CNC
Mar 14, 2018| Les applications de la technologie de revêtement sous vide dans divers domaines
Technologie de revêtement sous vide et produits métalliques (technologie de revêtement PVD)
Die et industrie de stylo d'industrie de moule
Industrie de piston / industrie de tige de secteur de vis
Industrie des médaillons de luxe
NC Industrie des outils de coupe Industrie des articles sanitaires
Industrie de cadre de spectacle
Industrie des plaques en acier inoxydable pour l'industrie de l'électroménager
Industrie horlogère de l'industrie des serrures
Industrie de guerre d'industrie légère
Industrie de garnitures de tuyau d'acier inoxydable d'industrie de meubles haut de gamme
Industrie du vin haut de gamme
Industrie de la bijouterie bouddhiste de l'industrie de la cigarette électronique
Industrie des étiquettes d'industrie de bijoux
Industrie de la table Industrie aérospatiale
Industrie des équipements de sport Industrie des valises haut de gamme
Industrie du forage de l'industrie de la signalisation automobile
Beauté et salon de coiffure
Technologie de revêtement PVD pour outil CNC
Les revêtements PVD ont les avantages d'une dureté élevée, d'un faible coefficient de frottement, d'une bonne résistance à l'usure et d'une grande stabilité chimique. Au début, l'application réussie des revêtements PVD dans les outils de coupe en acier à grande vitesse a attiré l'attention des industries manufacturières de divers pays dans le monde. Lors de la recherche et du développement d'équipements de revêtement à haute performance et à haute fiabilité, les chercheurs ont également développé des applications plus profondes dans les outils en carbure cémenté et en céramique. Comparé au procédé CVD, le procédé PVD nécessite une température de traitement plus faible, il n'a aucun effet sur la résistance à la flexion du matériau de l'outil lorsque la température est inférieure à 600 ° C. L'état de contrainte interne du revêtement PVD est une contrainte de compression, il convient donc mieux aux outils sophistiqués en alliage dur. En outre, le procédé PVD n'a aucune influence négative sur l'environnement et est en ligne avec la direction de développement de la fabrication verte moderne. De nos jours, la technologie de revêtement PVD est largement appliquée au traitement de revêtement des fraises en carbure cémenté, forets, forets étagés, foreuses, alésoirs, tarauds, plaquettes de fraisage indexables, plaquettes tournantes, outils spéciaux, outils de soudage, etc.
La technologie PVD améliore la force de liaison entre le film mince et le substrat d'outil, et la composition de revêtement a été développée en TiC, TiCN, ZrN, CrN, MoS2, TiAlN, TiAlCN, TiN-AlN, CNx, DLC et taC et d'autres revêtements composites multiples de la première génération de TiN.
