RESULTATS DE REVETEMENTS METALLIQUES DANS LA COUPE ET LA FORMATION DE METAUX D'UNE EXCELLENTE DURETÉ ET LUBRIFICATION

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Sans revêtement, la matrice de dessin échoue après environ 50 000 pièces en raison du ramassage. Une matrice revêtue de TiN dure environ 100 000 pièces, une matrice revêtue de CrN dure environ 150 000 parties, avec une tôle graissée. Avec un revêtement duplex de Metallic, la matrice d’étirage a pu extraire plus de 750 000 pièces. Le plus grand avantage à côté de l'endurance accrue est le traitement sans lubrifiant. Cela permet non seulement de réduire le coût des outils, mais également les coûts des lubrifiants et du nettoyage, ainsi que les coûts d'élimination des déchets.

Sans revêtement, 10 000 pièces ont été fabriquées et l'outil a dû être révisé. L'endurance maximale de l'outil était de 40 000 pièces. En raison du revêtement duplex de Metallic, l'outil a fabriqué 200 000 pièces à ce jour. Aucune usure de l'outil n'a été remarquée. L'utilisation de composés d'étirage a été réduite à "zéro".

Le problème était la courte endurance de l'outil. Après environ 100 pièces (6 pièces / min.), L'outil a été démonté et poli, car la pièce ne pouvait plus être éjectée.

Après polissage et revêtement métallisé, aucun autre problème n'est apparu et l'outil fonctionne sans lubrifiant pendant 10 mois.

Avec revêtement TiN, environ 1.000 poinçons. Avec revêtement CrN, environ 3 000 perforations. Après revêtement avec du Metallic, il n'était pas nécessaire de nettoyer chaque semaine en raison d'une accumulation de film considérablement réduite.

Sans revêtement, l'outil a été démonté après environ 30 000 pièces et a été entièrement révisé (matrice de resink et matrice de dessin au polissage). Avec le revêtement métallique, environ 130 000 pièces ont été fabriquées sans utiliser de composés d'étirage.

L'exigence était l'enlèvement du tiroir sans coincer. Un agent de démoulage a été pulvérisé sur chaque coup; toutes les 25 à 30 pièces, le film était si épais que les pièces ne pouvaient plus être éjectées et que l'outil devait être poli. Après le revêtement métallique, il est plus simple de retirer la pièce du moule en utilisant moins d'agents de démoulage. Il y avait aussi une réduction du grattage du moule parce que la force de retrait était réduite et qu'il n'était plus nécessaire de décaper à la main.