Chaîne de l'industrie du revêtement sous vide PVD

Apr 01, 2019|

· introduction

Le film PVD confère au produit une texture métallique et une couleur riche et améliore la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et la durée de vie prolongée. A été largement utilisé dans les boîtiers de montres, bracelets de montres, étuis de téléphones portables, matériel de construction, outils de moulage et autres produits. À partir de la définition de base, de la classification, des caractéristiques du processus, des effets, du flux de processus et des fabricants d’équipements en matériau PVD, nous vous fournirons une compréhension complète de la chaîne industrielle PVD.

Catalogue

1. Qu'est-ce que le revêtement sous vide PVD?

2.Effet de PVD

Flux de processus 3.PVD

4. Fournisseur cible

5. Fournisseur d'équipement

6. processeurs PVD

Quel est revêtement PVD sous vide

PVD est l'abréviation de Physical VaporDeposition. C'est un processus de dépôt de matériaux métalliques ou non tels que le titane, l'or, le graphite et le cristal dans le substrat pour former des films de différentes couleurs et textures par pulvérisation, évaporation ou dépôt d'ions sous vide. Le film PVD confère au produit une texture métallique et une couleur riche et améliore la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et la durée de vie prolongée. A été largement utilisé dans les boîtiers de montres, bracelets de montres, étuis de téléphones portables, matériel de construction, outils de moulage et autres produits.

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Montre saphir bleu effet PVD

Principe

Sous la condition de vide, la technologie de décharge en arc avec une tension faible et un courant important est adoptée pour faire évaporer le matériau cible et ioniser à la fois la substance évaporée et le gaz en utilisant la décharge gazeuse, et pour déposer la substance évaporée et ses produits de réaction sur pièce en utilisant l'effet d'accélération du champ électrique.

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Schéma de principe du revêtement PVD par pulvérisation magnétron

Classement PVD

Le revêtement sous vide PVD peut être divisé en couche de film décoratif et en couche de film dur en fonction de l'application de la couche de film:

Le film décoratif peut améliorer l’aspect des propriétés décoratives et de la couleur de la pièce, tout en augmentant sa résistance à l’usure et à la corrosion; La couche de film dure est utilisée pour améliorer la dureté de surface et la résistance à l'usure de la pièce à usiner, réduire le coefficient de frottement de la surface et améliorer la durée de vie de la pièce à usiner. Il existe une variété de revêtements, y compris les revêtements plaqués or pur, TiN, TiC, TiCN, ZrN, CrN, MoS2, TiAlN, TiAlCN, étain-aln, CNx, DLC et ta-c, etc.

Quels sont les avantages du PVD?

1.Strong texture métallique, effet de couleur magnifique;

2.Peut être appliqué sur une variété de surfaces de pièces

3.Le film a une haute résistance, une bonne compacité, une forte résistance à la corrosion et même une épaisseur de film.

4. Dureté ultra-élevée, appliquée à la surface des outils, moule pour améliorer sa dureté et sa tolérance;

5. Pas de pollution pour l'environnement, pas de préjudice pour l'opérateur, processus de protection de l'environnement vert.

Effet du PVD

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Cadre de téléphone Xiaomi m4

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LOGO iPhone

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Bracelet de montre en or de luxe

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Super film dur montre DLC

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Outils de coupe

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Matériel

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Voiture

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· Technologie biomédicale

Flux de processus PVD

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Pré-traitement PVD Nettoyage

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✦ étapes de nettoyage

Désoilage - décontamination - rinçage à l'eau courante - rinçage à l'eau déminéralisée - déshydratation

Après avoir passé la ligne de nettoyage, suspendez la pièce à travailler sur le dispositif PVD et placez-la dans le four pour sécher

✦ revêtement

Le produit dans le four - nettoyage sous vide - nettoyage des ions - revêtement - refroidissement

Remarque: après chaque lot de produits, la cible doit être lavée et les impuretés déposées sur la cible doivent être nettoyées par bombardement au plasma. 1015

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Après traitement

Les produits traités avec PVD peuvent également être polis, revêtement AF et autres post-traitements pour améliorer les propriétés apparentes et l'apparence des produits.

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