Méthode de revêtement PVD
Oct 26, 2021| Méthode de revêtement PVD
Il existe deux méthodes de revêtement couramment utilisées dans la production : le dépôt physique en phase vapeur (PVD) et le dépôt chimique en phase vapeur (CVD). La température de dépôt du premier est de 500 et l'épaisseur du revêtement est de 2 à 5 m. La température de dépôt de ce dernier est de 900℃~1100℃, l'épaisseur du revêtement peut atteindre 5~10μm et l'équipement est un simple revêtement uniforme. Étant donné que la méthode PVD ne dépasse pas la température de revenu de l'acier rapide lui-même, l'outil en acier rapide utilise généralement la méthode PVD et le carbure cémenté utilise principalement la méthode CVD. Du fait de la température de dépôt élevée, une couche de décarburation fragile (phase η) se forme facilement entre le revêtement et le substrat, ce qui conduit à la rupture fragile de la lame de carbure.
Enduire chaque couche de l'outil
Au cours des dernières décennies, avec le développement de la technologie de revêtement, la méthode PVD peut également être utilisée pour le carbure cémenté. Dans les pays étrangers, la technologie combinée PVD/CVD, a développé un procédé de revêtement composite, connu sous le nom de méthode PACVD (dépôt chimique en phase vapeur par plasma). En d'autres termes, le plasma est utilisé pour favoriser la réaction chimique et la température de revêtement peut être réduite à moins de 400 (la température de revêtement peut être réduite à 180 ~ 200 ℃), de sorte qu'il n'y aura pas de diffusion, de transformation de phase ou réaction d'échange entre la matrice de carbure et le matériau de revêtement, et la ténacité d'origine de la lame peut être maintenue. Cette méthode est signalée comme étant particulièrement efficace pour le revêtement de revêtements superdurs de diamant et de nitrure de bore cubique (CBN).
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