Technologie de revêtement sous vide en plastique

Technologie de revêtement plastique sous vide

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définition Placage de vide

Revêtement sous vide

Processus par lequel des métaux, des composés métalliques ou d'autres matériaux faucilles sont déposés à la surface d'un substrat sous vide pour former un film mince. La méthode de parure de ce type de surface peut faire en sorte que la surface en plastique forme la couche de pellicule de brillance, être utile pour qu'elle puisse à nouveau entreprendre la pulvérisation de toutes sortes de revêtements, et avoir des couleurs assorties commodes, parer la caractéristique avec un bon effet, obtenir plastique pour décorer l'attention générale de l'industrie.

Type Placage de vide sur plastiques

Les principaux types de plastification sous vide

1. méthode de revêtement par évaporation

2. Méthode de revêtement par pulvérisation magnétron:

3. Méthode de revêtement ionique.

Procédé de revêtement par évaporation

Ici appelé revêtement par évaporation

Il est chauffé dans le vide de 1,3 10-2 à 1,3 10-3pa pour que le matériau de revêtement s'évapore très rapidement et les molécules de matériau de revêtement évaporées sont déposées sur la surface du plastique pour former la couche de revêtement.

Pulvérisation de magnétron

Aussi appelée méthode de pulvérisation à basse température et à vitesse élevée

Il est environ 1. 3 x 10-1pa dans le vide rempli de gaz émotionnel, et dans le substrat en plastique (anode) et la cible métallique (cathode) entre le courant continu à haute tension, en raison de la décharge luminescente générée par le gaz inerte d'excitation électronique, plasma . Le plasma assomme les atomes de la cible métallique et les dépose sur le substrat en plastique.

Comparaison entre les méthodes de revêtement par magnétron et revêtement par évaporation

La pulvérisation magnétron présente les avantages d’une forte adhésion entre le revêtement et le substrat, d’un revêtement uniforme et compact. Actuellement, la pulvérisation cathodique par magnétron a été largement utilisée dans les domaines de la métallisation de films électriques et de plastiques. En général, le revêtement de pulvérisation magnétron a une adhérence plus élevée que le revêtement sous vide, mais le revêtement par évaporation a une efficacité de production supérieure et un coût de production inférieur au revêtement de pulvérisation. En général, selon l'utilisation de différentes méthodes pour choisir le revêtement. La machine de revêtement de décoration magnétique en général peut être plaquée de film en laiton, de film de cuivre rouge et de film en acier inoxydable. Par ailleurs, les restrictions de structure de la machine de revêtement de décoration magnétique ne peuvent généralement être plaquées que pour des objets artisanaux ou décoratifs. Pour la grande taille ou la grande surface des pièces en plastique de la décoration, l’utilisation générale de la machine d’enduction par évaporation de boîtes.

Procédé de revêtement ionique

La technique est très similaire au revêtement par évaporation, sauf que dans le vide de 3x 10-2 "1. 3x 10-4pa, le revêtement ionique est utilisé pour que les ions accélérateurs entrent en collision avec le métal et les atomes de métal libérés adhèrent à la surface plastique sous l'action de la force de réaction. L'énergie de l'atome de métal étant inférieure à celle de l'évaporation, même le plastique ayant une faible résistance à la chaleur peut générer un film de métal présentant une bonne stabilité à sa surface. En outre, le film de métal à point de fusion élevé peut Cependant, comme de grandes électrodes intermédiaires sont nécessaires, il est rare de trouver des exemples de métaux de grande valeur tels que de l'or plaqué d'ions et de l'argent.Si vous souhaitez obtenir économiquement le même aspect que l'or.

Peut utiliser la méthode de surface besmear, présente sur le film de placage alumineux à savoir revêtement jaune et transparent, peut obtenir l'apparence que l'or, le prix est bas, peut encore protéger le film de revêtement, prévenir les dommages ou la peau.

Principe du revêtement sous vide de matières plastiques

Le revêtement sous vide consiste à utiliser le principe du dépôt en phase vapeur, dans un environnement sous vide, par le biais de diverses méthodes d’évaporation, de pulvérisation cathodique, de bombardement ionique et autres, afin de rendre le matériau du film présent à la surface du dépôt de la pièce et d’obtenir le film technologie de formation de film.

Le revêtement sous vide de plastiques est comparé à la galvanoplastie

Les principaux avantages sont qu’il existe de nombreux types de matériaux et de couleurs qui peuvent être plaqués dans la couche de film, le processus de dépôt est facile à utiliser, la composition de la couche de film est facile à contrôler, l’épaisseur du film est uniforme, le traitement de le substrat est simple, l'efficacité de la production est élevée et le coût de production est faible, et la pollution des eaux usées, des gaz résiduaires et des résidus est faible, ce qui facilite la production industrielle. De plus, étant donné que le matériau de revêtement est atteint à l'état atomique et déposé à la surface de la pièce de placage, il se forme une couche continue de film métallique brillant qui peut être scellée et protégée de manière à ce qu'il soit toujours aussi brillant que neuf. il possède certaines fonctions, telles que le film très dur en or TiN et le film super dur en or léger ZrN en or léger. Un film noir extra-dur, un film chromé extra-dur, un film isolant, un film conducteur, un film électrothermique, un film couleur, etc.

Matériau de revêtement sous vide pour plastiques et son procédé de sélection

Sélection du matériau de revêtement:

Différents matériaux de revêtement, leurs propriétés sont différentes, en fonction de l'utilisation de différents matériaux de revêtement appropriés. Différents matériaux de revêtement, le processus de placage est différent, 0 même si le même matériau de revêtement, dans différents substrats en plastique sur ses performances, il existe des différences. Par conséquent, dans le revêtement sous vide, devrait être basé sur l'utilisation de plastique et des méthodes de revêtement spécifiques pour choisir les matériaux de revêtement. Film en alliage nickel-chrome. Le film en alliage Ni-cr est blanc et bleu, la couleur est comme l’acier inoxydable, la texture est stable et digne, l’effet de décoration est unique, adapté à la décoration des personnes ou des animaux. Comme la température d'évaporation du fil en alliage ni-cr est évidemment supérieure à celle de l'aluminium, il est recommandé de choisir un courant de fonctionnement plus important de 50A et un degré de vide de travail (3 ~ 4) 10-2pa, et le processus de fonctionnement est le suivant. comme ci-dessus. Epaisseur de la membrane

Degré directement par la quantité à ajuster le placage, c’est-à-dire lorsque le film est plus épais, évaporation par placage.