Pourquoi choisir les revêtements PVD?

Dec 21, 2017|

PVD offre une protection à vie et sans danger pour l'environnement. Cela signifie pas besoin de nettoyage quotidien et moins d'usure sur votre produit. Avant le temps de PVD, galvanoplastie utilisant des finitions de laiton, de nickel et d'or ont ensuite été recouvertes d'une couche transparente temporaire. Mais au fil du temps, ce manteau clair corrode et ternit. Maintenant, avec PVD, c'est un problème du passé.

 

La brillance avec PVD est qu'il n'y a pas de couche de finition nécessaire. Il ne gratte pas ou ne chip pas, et il est quatre fois plus dur que le chrome. Nous considérons les diamants comme des matériaux durs et éternels. PVD est seulement deuxième à la dureté des diamants.

 

Quelques avantages de la technologie PVD:

 

• Résistant à pratiquement tout: usure, corrosion, produits chimiques

• Finition décorative impressionnante

• Extrêmement adhésif

• Finition uniforme

• Ne se fanera pas

 

En plus de ces avantages, la maintenance PVD est incroyablement simple. Tout ce dont il a besoin est un chiffon doux avec du savon doux et de l'eau. C'est tout. D'autres produits durs ou tampons à récurer ne sont pas recommandés.

 

Différentes couleurs uniques peuvent également être produites avec des revêtements PVD, en fonction du métal évaporé et du mélange de gaz réactifs.

 

Les tons qui peuvent être produits avec des revêtements PVD comprennent:

 

• Laiton

• Or

• Gris ou Noir

• Nickel

• Chrome

• Cuivre

• Bronze

 

Toutes ces pièces peuvent être polies, satinées ou mates.

 

Alors, pourquoi les revêtements PVD ne conviendraient-ils pas à votre industrie?

 

Les matériaux chromés et l'acier inoxydable fonctionnent mieux avec les revêtements PVD. Si le matériau avec lequel nous travaillons n'est pas galvanisé, le revêtement PVD peut être appliqué directement sur les alliages de titane et le graphite.

 

Les substrats tels que les aciers d'appui, le titane ou les alliages d'aluminium peuvent être revêtus de PVD car ils peuvent être déposés à des températures inférieures à 500 ° C. Ceci n'est pas possible avec un dépôt chimique en phase vapeur (CVD). Les polymères peuvent même être revêtus parce que la température du revêtement PVD peut être réduite à un niveau aussi bas.


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