Introduction de 8 types de matériaux métalliques courants et de la technologie de traitement de surface des métaux

Introduction de 8 types de matériaux métalliques courants et de la technologie de traitement de surface des métaux

Huit matériaux métalliques courants

1. fonte - fluidité

Les bouches d'égout sont une partie si obscure de notre environnement quotidien que peu de gens les remarquent. La fonte a une gamme d'utilisations aussi vaste et large, principalement en raison de sa fluidité exceptionnelle, et il est facile de la couler sous une variété de formes complexes. La fonte est en fait le nom donné à un mélange d'éléments, notamment de carbone, de silicium et de fer. Plus la teneur en carbone est élevée, meilleures sont les caractéristiques d'écoulement lors du versement. Le carbone se trouve ici sous forme de graphite et de carbure de fer.

La présence de graphite dans la fonte confère aux COULISSES une excellente résistance à l'abrasion. La rouille apparaît généralement uniquement sur la couche supérieure, elle est donc généralement polie. Néanmoins, il existe des mesures spéciales pour empêcher la formation de rouille dans le processus de coulée, c’est-à-dire qu’une couche de revêtement d’asphalte est ajoutée à la surface de la pièce coulée et que l’asphalte pénètre dans les trous minces à la surface de la fonte afin joue un rôle anti-rouille. Le processus traditionnel de production de matériaux de fonderie pour moules en sable est maintenant utilisé par de nombreux concepteurs dans d'autres domaines plus récents et plus intéressants.

Propriétés des matériaux: excellente fluidité, faible coût, bonne résistance à l'abrasion, faible retrait, fragile, résistance élevée à la compression, bonne usinabilité.

Utilisation typique: la fonte est utilisée depuis des centaines d'années dans la construction, les ponts, les pièces de construction, les appareils électroménagers, la cuisine, les appareils électroménagers et autres.

2. acier inoxydable - amour inoxydable

L'acier inoxydable est un alliage de chrome, de nickel et d'autres éléments métalliques en acier. Sa propriété sans rouille provient de la composition du chrome dans l'alliage. Le chrome forme un film d'oxyde de chrome fort et autoréparant à la surface de l'alliage, qui est invisible à l'œil nu. Le rapport acier inoxydable / nickel auquel nous nous référons habituellement est 18:10. Le terme "acier inoxydable" ne fait pas simplement référence à un type d'acier inoxydable, mais à plus d'une centaine d'aciers inoxydables industriels, chacun d'entre eux présentant de bonnes performances dans son domaine d'application spécifique.

Au début du XXe siècle, l’acier inoxydable a été introduit dans le domaine de la conception de produits. Les concepteurs ont développé de nombreux nouveaux produits basés sur sa ténacité et sa résistance à la corrosion, couvrant de nombreux domaines qui n’avaient jamais été impliqués auparavant. Les tentatives de conception étaient révolutionnaires: par exemple, la première fois qu'un dispositif stérilisé et réutilisable est apparu dans l'industrie médicale.

L’acier inoxydable est divisé en quatre types principaux: austénitique, ferritique, ferritique - austénitique (composite), martensite. L'acier inoxydable utilisé dans les produits ménagers est essentiellement de l'austénite.

Caractéristiques matérielles: soins de santé, anti-corrosion, peut être un traitement de surface fin, une grande rigidité, à travers une variété de moulage de technologie de traitement, un traitement difficile au froid.

Application typique: l’acier inoxydable austénitique est le matériau de coloration le plus approprié parmi l’acier inoxydable de couleur primaire commun, qui peut avoir une apparence et une forme de couleur satisfaisantes. L’acier inoxydable austénitique est principalement utilisé dans les matériaux de construction décoratifs, les produits ménagers, les tuyaux industriels et les structures de construction. L'acier inoxydable martensitique est principalement utilisé pour la fabrication d'outils de coupe et d'aubes de turbines. L'acier inoxydable ferritique a une résistance à la corrosion, principalement utilisée dans les pièces de machine à laver et de chaudière durables; Les aciers inoxydables composites sont souvent utilisés dans des environnements corrosifs en raison de leur résistance supérieure à la corrosion.

3. zinc - 730 livres dans une vie

Le zinc, l'argent et le gris bleu sont le troisième métal non ferreux le plus utilisé après l'aluminium et le cuivre. Une personne moyenne consomme 331 kilogrammes de zinc au cours de sa vie, selon le service américain des minéraux. Le zinc a un point de fusion très bas, ce qui en fait un matériau idéal pour la coulée.

Les pièces moulées en zinc sont très courantes dans notre vie quotidienne: poignées de porte sous le matériau de surface, robinets, composants électroniques, le zinc a une résistance à la corrosion très élevée, cette caractéristique lui confère une autre fonction fondamentale, à savoir le matériau de revêtement de surface en acier . En plus de ces fonctions, le zinc est un alliage de cuivre au laiton. La résistance à la corrosion ne concerne pas que les revêtements en acier. Elle renforce également notre système immunitaire.

Propriétés matérielles: soins de santé, résistance à la corrosion, excellente aptitude au moulage, excellente résistance à la corrosion, résistance élevée, dureté élevée, matières premières bon marché, bas point de fusion, résistance au fluage, alliage facile à former avec d'autres métaux, soins de santé, fragile à la température ambiante, environ Ductilité à 100 degrés Celsius.

Application typique: composants électroniques. Le zinc est l'un des alliages qui forment le bronze. Le zinc est également propre, hygiénique et résistant à la corrosion. Le zinc est également utilisé dans les matériaux de toiture, les plaques de gravure de photos, les antennes de téléphones portables et les obturateurs dans les appareils photo.

4 .aluminium (AL) - matériau moderne

L'aluminium, un métal blanc teinté de bleu, est vraiment le métal pour bébé par rapport à l'or, qui a 9 000 ans. L'aluminium a été inventé et baptisé au début du 18ème siècle. Contrairement à d'autres métaux, l'aluminium n'existe pas dans la nature en tant qu'élément métallique direct. L'aluminium sous cette forme est également l'un des métaux les plus abondants produits sur Terre.

Lorsque le métal en aluminium est apparu pour la première fois, il n'était pas immédiatement appliqué à la vie des gens. Plus tard, un lot de nouveaux produits pour ses fonctions et caractéristiques uniques est apparu progressivement, et ce matériau de haute technologie a progressivement un marché de plus en plus large. Bien que l’aluminium ait une histoire relativement courte, la production de produits en aluminium sur le marché dépasse maintenant de loin celle d’autres produits non ferreux combinés.

Caractéristiques du matériau: flexible et plastique, alliage facile à fabriquer, rapport résistance / poids élevé, excellente résistance à la corrosion, conduction facile de l'électricité et de la chaleur, recyclable.

UTILISATIONS typiques: squelette de véhicule, pièces d'avion, appareils de cuisine, emballages et meubles. L'aluminium est également utilisé pour renforcer de grandes structures, telles que la statue de Cupidon du Piccadilly Circus de Londres et le sommet du bâtiment Chrysler à New York.

5. Alliage de magnésium - conception esthétique ultra-mince

Le magnésium est un métal non ferreux extrêmement important. Il est plus léger que l'aluminium et peut bien former des alliages à haute résistance avec d'autres métaux. Les alliages de magnésium présentent les avantages suivants: gravité spécifique légère, résistance et rigidité spécifiques élevées, bonne conductivité thermique, bonnes propriétés de blindage et de protection électromagnétique, facilité de traitement et de formation, et de récupération. Cependant, en raison de la faiblesse des prix et de la technologie, le magnésium et ses alliages ne sont utilisés que dans une faible proportion dans les industries de l'aviation, de l'aérospatiale et de l'armée. Le magnésium est désormais le troisième matériau d'ingénierie des métaux après l'acier et l'aluminium, largement utilisé dans l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique, les communications mobiles, la métallurgie et d'autres domaines. On peut s’attendre à ce que le magnésium devienne plus important à l’avenir en raison de l’augmentation des coûts de production d’autres métaux de structure.

La proportion d'alliage de magnésium est de 68% d'alliage d'aluminium, 27% d'alliage de zinc et 23% d'acier. Il est souvent utilisé dans les pièces automobiles, les coques de produits 3C et les matériaux de construction. La plupart des boîtiers ultra-minces pour ordinateurs portables et téléphones portables sont fabriqués en alliage de magnésium. Depuis le siècle dernier, les gens ont toujours un amour ineffaçable pour la texture et le lustre du métal. Bien que les produits en plastique puissent donner l’apparence d’un métal, leur lustre, leur dureté, leur température et leur texture sont toujours différents de ceux du métal. En tant que nouveau matériau métallique, l’alliage de magnésium donne aux gens une impression de produits de haute technologie.

La résistance à la corrosion de l'alliage de magnésium est 8 fois celle de l'acier au carbone, 4 fois celle de l'alliage d'aluminium et plus de 10 fois celle du plastique. Les alliages de magnésium couramment utilisés sont incombustibles, en particulier lorsqu'ils sont utilisés dans les pièces automobiles et les matériaux de construction, ce qui peut éviter une combustion instantanée. Le magnésium est le huitième minéral le plus abondant dans la croûte terrestre. La majeure partie de sa matière première est extraite de l'eau de mer. Ses ressources sont donc stables et abondantes.

Caractéristiques matérielles: structure légère, rigidité et résistance aux chocs élevées, excellente résistance à la corrosion, bonne conductivité thermique et blindage électromagnétique, bonne inflammabilité, faible résistance à la chaleur, récupération facile.
Applications typiques: largement utilisé dans l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique, les communications mobiles, la métallurgie et d'autres domaines.

6. cuivre - partenaire de l'homme

Le cuivre est un métal incroyablement polyvalent qui a beaucoup à voir avec nos vies. Beaucoup des premiers outils et armes de l'homme étaient en cuivre. Son nom latin cuprum vient d'un endroit appelé Chypre. C'est une île riche en cuivre.

Le cuivre joue un rôle très important dans la société moderne: il est largement utilisé dans les structures de construction, en tant que transporteur d’électricité, et il est utilisé depuis des milliers d’années par des personnes de cultures différentes pour la fabrication d’ornements corporels. Le métal malléable de couleur rouge orangé nous a suivis depuis ses débuts en tant que simple décodeur que par la suite, en tant qu’élément clé dans des applications de communication complexes et modernes. Le cuivre est un excellent conducteur d'électricité, juste derrière l'argent. En ce qui concerne l’histoire des personnes utilisant des matériaux métalliques, le cuivre est le deuxième métal le plus ancien utilisé pour l’être humain après l’or. Cela tient en grande partie au fait que le cuivre est facile à extraire et qu'il est relativement facile de le séparer du cuivre.

Propriétés matérielles: excellente résistance à la corrosion, excellente conductivité thermique, conductivité électrique, dur, flexible, ductile, poli, effet unique.

Applications typiques: fil, bobine de moteur, circuit d'impression, matériau de toiture, matériau de tuyau, matériau de chauffage, bijoux, cuisinière. C'est également l'un des principaux alliages utilisés pour la fabrication du bronze.

7. Chrome - Finition haute

La forme la plus courante de chrome est utilisée dans l’acier inoxydable en tant qu’élément d’alliage pour améliorer la dureté de l’acier inoxydable. Les procédés de chromage sont généralement divisés en trois types: revêtement décoratif, revêtement de chrome dur et revêtement de chrome noir. Le chromage est largement utilisé dans le domaine de l'ingénierie. Le revêtement décoratif au chrome est généralement utilisé comme couche supérieure du placage à l'extérieur de la couche de nickel. Le revêtement a un effet de polissage délicat comme la surface du miroir. En tant que procédé de finition décorative, l'épaisseur du revêtement de chrome n'est que de 0,006 mm. Lorsque vous envisagez d'utiliser un procédé de revêtement au chrome, il est important de bien prendre en compte les dangers de ce procédé. Au cours de la dernière décennie, on a eu de plus en plus tendance à remplacer l’eau de chrome décorative hexavalente par une eau de chrome trivalent, hautement cancérigène et considérée comme moins toxique.

Caractéristiques du matériau: très haute finition, excellente résistance à la corrosion, dur et durable, facile à nettoyer, faible coefficient de frottement.

Utilisation typique: le chromage décoratif est un matériau de revêtement pour de nombreux composants automobiles, notamment les poignées de porte et les pare-chocs. De plus, le chrome est utilisé dans les pièces de vélo, les robinets de salle de bain, les meubles, les ustensiles de cuisine et la vaisselle. Le chromage dur est utilisé dans des applications plus industrielles, notamment les blocs de contrôle de travaux, les composants de moteurs à réaction, les moules en plastique et les amortisseurs. Le chrome noir est principalement utilisé pour la décoration d'instruments de musique et l'utilisation de l'énergie solaire.

8. titane - léger et fort

Le titane est un métal très spécial, très léger, mais également très résistant et résistant à la corrosion, à la température ambiante pour conserver sa couleur à vie. Le titane a un point de fusion similaire à celui du platine, il est donc souvent utilisé dans les composants de précision aérospatiaux et militaires. Ajoutez des courants électriques et des traitements chimiques pour obtenir différentes couleurs. Le titane a une excellente résistance à la corrosion acide et alcaline. Le titane trempé dans de l’aqua aqua pendant plusieurs années est toujours aussi brillant. Si vous ajoutez du titane à l’acier inoxydable, n’ajoutez que 1% environ, ce qui améliorera considérablement la résistance à la rouille.

Le titane a une densité faible, une résistance à haute température, une résistance à la corrosion et d’autres excellentes caractéristiques; la densité de l’alliage de titane est égale à la moitié de l’acier et de l’acier de la même résistance; Le titane est résistant aux hautes et basses températures. Une intensité élevée est maintenue sur une large plage de températures allant de -253 à 500 . Ces avantages sont essentiels pour les métaux de l'espace. Alliage de titane est de faire coquille de moteur de fusée et satellite artificiel, bon matériel de vaisseau spatial, ont "le métal de l'espace" dit. Grâce à ces avantages, le titane est devenu un métal rare important depuis les années 50.

Le titane est un métal pur. Parce que le titane est "pur", aucune réaction chimique ne se produira lorsque des substances entrent en contact avec lui. C'est-à-dire qu'en raison de sa résistance élevée à la corrosion et de sa stabilité, le titane n'affecte pas son essence après un contact prolongé avec des personnes, il ne provoquera donc pas d'allergies humaines. C’est le seul métal qui n’a aucun impact sur les nerfs et le goût des plantes humaines et qui est appelé «métal biophilique».

Le plus gros inconvénient de Titanium est qu'il est difficile à raffiner. Ceci est principalement dû au fait que le titane peut se combiner à l'oxygène, au carbone, à l'azote et à de nombreux autres éléments à des températures élevées. Les gens considéraient donc le titane comme un "métal rare". En fait, le titane représente environ 6 du poids de la croûte terrestre, soit plus de 10 fois plus que le cuivre, l’étain, le manganèse et le zinc combinés.

Propriétés des matériaux: très haute résistance, excellente résistance à la corrosion par rapport au poids, travail difficile à froid, bonne soudabilité, environ 40% plus léger que l'acier, 60% plus lourd que l'aluminium, faible conductivité, faible taux de dilatation thermique, point de fusion élevé.

USAGES typiques: clubs de golf, raquettes de tennis, ordinateurs portables, appareils photo, valises, implants chirurgicaux, squelettes d’avions, équipement chimique et équipement maritime. Le titane est également utilisé comme pigment blanc pour le papier, la peinture et les plastiques.

Procédé de traitement de surface en métal

1. Introduction de la technologie de traitement de surface

Utilisation de la physique moderne, de la chimie, de la métallurgie et du traitement thermique, ainsi que d'autres disciplines technologiques pour modifier les conditions de surface et les propriétés des pièces, en faire le cœur de la matière pour une combinaison optimale, dans le but de répondre aux exigences de performance prédéterminées du procédé , connue sous le nom de technologie de traitement de surface.

Fonctions de traitement de surface:
Améliorer la résistance à la corrosion de surface et la résistance à l'usure, ralentir, éliminer et réparer les changements et les dommages de surface du matériau;
Pour obtenir une surface avec une fonction spéciale pour les matériaux ordinaires;
Économisez de l'énergie, réduisez les coûts et améliorez l'environnement.

2. Classification de la technologie de traitement de surface des métaux

Il peut être divisé en quatre catégories: technologie de modification de surface, technologie d'alliage de surface, technologie de membrane de conversion de surface et technologie de stratification de surface.

Technologie de modification de surface One.Surface

1. durcissement superficiel

La trempe de surface est une méthode de traitement thermique qui utilise un chauffage rapide pour durcir l'austénitisation de surface sans modifier la composition chimique et la structure du cœur de l'acier.

Les principales méthodes d’extinction superficielle comprennent l’extinction à la flamme et le chauffage par induction, ainsi que les sources de chaleur courantes telles que l’oxyacétylène ou l’oxypropane.

2. Amélioration de surface laser

Le durcissement superficiel au laser consiste à chauffer le matériau fin à la surface de la pièce à la température de transition de phase ou à la température supérieure au point de fusion en très peu de temps, puis à le refroidir dans un temps très court afin de durcir et de renforcer la surface de la pièce. pièce

Le renforcement de surface au laser peut être divisé en renforcement de changement de phase au laser, alliage de surface au laser et revêtement au laser.

L’amélioration de surface au laser comporte une petite zone d’impact thermique, une petite déformation et une utilisation facile, principalement utilisée pour les pièces renforcées localement, telles que matrice de découpage, vilebrequin, FAO, arbre à cames, arbre à cannelures, rail de guidage d’instrument de précision, couteau en acier à coupe rapide, engrenage doublure de cylindre de moteur à combustion interne.

3, grenaillage

Le grenaillage est une technique pour éjecter un grand nombre de projectiles à grande vitesse sur la surface des pièces, tout comme d'innombrables petits marteaux frappant la surface métallique pour que la surface et la sous-surface des pièces subissent une certaine déformation plastique et renforcement.

Une fonction:
Améliorer la résistance mécanique, la résistance à l'usure, la résistance à la fatigue et la résistance à la corrosion des pièces;
Utilisé pour l'extinction et le pelage de surface;
Élimine les contraintes résiduelles dues au moulage, au forgeage et au soudage.

4, roulant

Le roulement est à température ambiante avec un rouleau dur ou une pression de rouleau sur la surface en rotation de la pièce à usiner, et se déplace dans la direction du bus, rendant la surface de la pièce en plastique déformée, durcie, afin d'obtenir une surface ou un motif précis, propre et amélioré de la technologie de traitement de surface.

Application: cylindre, cône, avion et autres pièces de forme simple.

5, dessin

Le tréfilage fait référence à la méthode de traitement de surface consistant à forcer le métal à travers le moule sous l'action d'une force externe, la section transversale du métal est comprimée et la forme et la taille de la section requise sont obtenues, appelé fil métallique. technologie de dessin.

Dessinez la soie peut avoir besoin selon la parure, faites le grain droit, le grain aléatoire, attendez corrugative pour quelques genres avec le grain de tourbillon.

6, polissage

Le polissage est une méthode de finition permettant de modifier la surface des pièces. Cette dernière ne peut obtenir qu'une surface lisse mais ne peut ni améliorer ni même maintenir la précision d'usinage d'origine. La valeur de Ra après polissage peut atteindre 1,6 ~ 0,008 micron en fonction des conditions de pré-traitement.

Généralement divisé en polissage mécanique et polissage chimique.

TWO.Technologie d'alliage de surface

Traitement thermique de surface chimique

Le processus typique de la technologie d'alliage de surface est le traitement thermique de surface chimique. C'est un processus de traitement thermique qui place la pièce dans un milieu spécifique pour le chauffage et la conservation de la chaleur, et fait pénétrer les atomes actifs dans le support dans la surface de la pièce, modifiant ainsi la composition chimique et l'organisation de la surface de la pièce, puis en changeant ses performances.

Par rapport à la trempe superficielle, le traitement thermique superficiel chimique modifie non seulement la structure superficielle de l'acier, mais également sa composition chimique. Selon les différents éléments d’infiltration, le traitement thermique chimique peut être divisé en carburation, nitruration, co-infiltration à plusieurs éléments, infiltration d’autres éléments, etc. Le processus de traitement thermique chimique comprend trois processus de base: décomposition, absorption et diffusion.
La carburation et la nitruration sont les deux principaux moyens de traitement thermique superficiel chimique.

Technologie de membrane de conversion Three.Surface

1. Noircissement et phosphatation

Noir:
Processus dans lequel de l'acier ou des pièces en acier sont chauffés à la bonne température dans de l'air à la vapeur ou des produits chimiques pour former un film d'oxyde bleu ou noir à la surface. Également devenir bleu.
Phosphate:
Le processus par lequel la pièce (acier ou aluminium ou zinc) est immergée dans une solution de phosphatage (une solution à base de phosphate acide) et déposé à la surface pour former un film de conversion de phosphate cristallin insoluble dans l'eau est appelé phosphatage.

2. Anodisation

Fait principalement référence à l'oxydation anodique de l'aluminium et de l'alliage d'aluminium. L'anodisation consiste à immerger des pièces d'aluminium ou d'alliage d'aluminium dans un électrolyte acide, à agir comme une anode sous l'action d'un courant externe et à former une couche de film d'oxydation anticorrosion liée au substrat à la surface des pièces. Cette couche de film d'oxydation présente des caractéristiques de protection, de décoration, d'isolation, de résistance à l'usure et autres.

Un prétraitement tel que polissage, déshuilage et nettoyage doit être effectué avant l'anodisation, suivi d'un lavage, d'une coloration et d'un scellage.
Application: il est souvent utilisé pour la protection et le traitement de certaines pièces spéciales d’automobiles et d’avions, ainsi que pour le traitement décoratif de produits d’artisanat et de quincaillerie courante.

Quatre technologies de revêtement de surface

1. pulvérisation thermique

La projection thermique consiste à chauffer des métaux ou des matériaux non métalliques en les faisant fondre, par soufflage continu de gaz comprimé à la surface du produit, en formant un revêtement solide avec le substrat, à partir de la surface du produit pour obtenir les propriétés physiques et chimiques requises.

La technologie de projection thermique peut améliorer la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion, la résistance à la chaleur et l'isolation des matériaux.
Applications: aérospatiale, énergie atomique, électronique et autres technologies de pointe, couvrant presque tous les domaines.

2. Placage sous vide

Le placage sous vide désigne le procédé de traitement de surface consistant à déposer divers films métalliques et non métalliques sur la surface métallique par distillation ou pulvérisation cathodique sous vide.
Un revêtement de surface très mince peut être obtenu par métallisation sous vide.

Principe de la pulvérisation sous vide
Selon différents procédés, le placage sous vide peut être divisé en évaporation sous vide, pulvérisation cathodique sous vide, placage ionique sous vide.

3, galvanoplastie

La galvanoplastie est un processus électrochimique et REDOX. Prenons l'exemple du nickelage: les pièces métalliques sont immergées dans la solution de sel métallique (NiSO4) comme cathode et la plaque métallique de nickel comme anode. Une fois le courant continu connecté, la couche de nickelage métallique sera déposée sur les pièces.
Les méthodes de galvanoplastie sont divisées en galvanoplastie ordinaire et galvanoplastie spéciale.

4. dépôt de vapeur

La technologie de dépôt en phase vapeur fait référence à un nouveau type de technologie de dépôt dans lequel des matériaux en phase vapeur contenant des éléments sédimentaires sont déposés à la surface de matériaux pour former des films minces par des moyens physiques ou chimiques.
Selon le principe du processus de dépôt, la technologie de dépôt en phase vapeur peut être divisée en dépôt physique en phase vapeur (PVD) et en dépôt chimique en phase vapeur (CVD).

Dépôt physique en phase vapeur (PVD)

Le dépôt physique en phase vapeur (PVD) désigne la technologie consistant à déposer un film mince à la surface d'un matériau en le vaporisant en atomes, en molécules ou en l'ionisant en ions par le biais de méthodes physiques sous vide.
Les techniques de dépôt physique comprennent principalement l'évaporation sous vide, la pulvérisation cathodique et le dépôt ionique.
Le dépôt physique en phase vapeur comprend une large gamme de matériaux de matrice et de matériaux de membrane appropriés. Technologie simple, économie de matériel, pas de pollution; Le film obtenu présente les avantages d'une forte adhérence, d'une épaisseur uniforme, d'une compacité et de quelques trous d'épingle.
Largement utilisé dans les domaines de la mécanique, de l'aérospatiale, de l'électronique, de l'optique, de la lumière et dans d'autres domaines pour préparer des films minces résistants à la corrosion, résistants à la chaleur, conducteurs, isolants, optiques, magnétiques, piézoélectriques, lisses et supraconducteurs.

Dépôt chimique en phase vapeur (CVD)

Le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) fait référence à la méthode par laquelle des films de métal ou de composé sont formés à la surface de la matrice par interaction de gaz mélangé et de substrat à une certaine température.
En raison de sa bonne résistance à l'abrasion, à la corrosion, à la chaleur et à des propriétés spéciales telles que l'électricité et l'optique, le film CVD a été largement utilisé dans la fabrication mécanique, l'aérospatiale, le transport, l'industrie chimique du charbon et d'autres domaines industriels.

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