Influence des paramètres du processus de pulvérisation magnétron : puissance de pulvérisation cible

Influence des paramètres du processus de pulvérisation magnétron : puissance de pulvérisation cible

Semblable à l'effet de la modification du courant cible, la teneur en éléments et la structure du revêtement quaternaire (Cr, Ti, Al) N peuvent également être ajustées en modifiant la puissance de pulvérisation de la cible. Des études ont montré qu'avec l'augmentation du pouvoir de pulvérisation de la cible de Cr, la teneur en Cr dans le revêtement a tendance à augmenter et la qualité de surface du film sera également améliorée [66]. Les raisons de l'amélioration de la qualité de surface du film sont les suivantes : d'une part, avec l'augmentation de la puissance de pulvérisation de la cible de Cr, un grand nombre de particules de Cr à haute énergie pulvérisées entreront en collision avec des gouttelettes d'Al sujettes à des amas métalliques pendant vol, réduisant la taille des gouttelettes et rendant les particules déposées dans le substrat plus fines, améliorant ainsi la qualité de surface du revêtement. D'autre part, avec l'augmentation de la puissance de pulvérisation de la cible de Cr, l'énergie des particules de Cr pulvérisées augmente, ce qui entraîne un effet anti-pulvérisation sur le revêtement, ce qui entraînera également une réduction des particules à la surface du revêtement. Les résultats expérimentaux montrent également qu'avec l'augmentation de la teneur en Cr, les grains du revêtement (Cr, Ti, Al) N sont raffinés et la microstructure devient dense, et le milieu corrosif est difficile à pénétrer à l'intérieur à travers le vide, le trou d'épingle et fente de la limite entre les grains colonnaires ou fibreux du revêtement, de sorte que la résistance à la corrosion du revêtement (Cr, Ti, Al) N est améliorée. En outre, les chercheurs ont découvert qu'avec l'augmentation de la teneur en Cr, la résistance à l'oxydation à haute température des revêtements quaternaires (Cr, Ti, Al) N serait également améliorée en conséquence. En effet, plus la teneur en Cr dans le revêtement est élevée, plus la teneur en phase 2O3 dans la couche d'oxyde (Cr,Al) est abondante, la couche d'oxyde CR-Al continue et dense peut non seulement limiter la diffusion des atomes de titane vers la surface. du film, mais empêche également efficacement la diffusion d'atomes d'oxygène vers l'intérieur du film, de manière à empêcher l'intérieur du revêtement d'être davantage oxydé. La résistance à l'oxydation à haute température des revêtements quaternaires (Cr,Ti,Al)N est améliorée.

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