Dans l’industrie du revêtement sous vide, comment contrôler le débit de l’argon?

Dans l’industrie du revêtement sous vide, comment contrôler le débit de l’argon?

Le gaz utilisé pour ajuster la pression pendant le revêtement est le suivant : le gaz argon n’est utilisé que pour ajuster la pression, la pression primaire peut être ignorée, mais la pression secondaire est inférieure à 0,5 atmosphère. Il en va de même de l’azote, principalement parce que s’il est trop grand, il provoquera la pression dans la chambre à vide de changer trop radicalement, conduisant à des erreurs. Si la source ionise est utilisée, la consommation de gaz argon ne doit pas être trop grande, ce qui conduira à une quantité d’ion trop importante et brûlera les pièces. Il n’y a pas de différence entre la pression et ça.

Tout matériau solide dans l’atmosphère se dissoudra et absorbera une partie du gaz, lorsque le matériau est placé dans le vide sera due à la désorption, l’analyse du gaz. Le taux d’expiration est proportionnel à la quantité de gaz dans le matériau. Différents matériaux résolvent la composition du gaz et résolvent la température et le temps sont différents.
Diverses pompes à différents composants du taux de pompage du gaz n’est pas la même. Lors de l’aspirateur, l’atmosphère dans le récipient est d’abord enlevée (cette partie du gaz est rapidement enlevée, et le gaz dans le four est essentiellement drainé à 10-1pa), puis le gaz déorbé à la surface du matériau, le gaz diffusé de l’intérieur du matériau à la surface, et le gaz imprégné dans le vide à travers le mur du navire. Par conséquent, une fois que les marchandises entrent dans le four, il est nécessaire d’effectuer le dégazage thermique, parce que les marchandises absorberont certains gaz d’impureté avant d’entrer dans le four, nous laisserons ces gaz résoudre la surface des marchandises par le chauffage approprié. Prenez l’acier inoxydable par exemple, en plus de l’adsorption sur sa surface du gaz, dans le processus de chauffage continu et de préservation de la chaleur à l’intérieur de l’acier sera également précipitation une partie du gaz, la présence de ces gaz ont souvent un plus grand impact sur la pureté et la couleur du film, l’adhérence du film est également un grand impact.
Par conséquent, le revêtement de machine de revêtement sous vide, la qualité du film, le gaz est un rôle clé, est une étape indispensable dans le processus de revêtement.

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