La technologie du gradient de ciel de la série Huawei P30 révélée
Apr 28, 2019| La technologie de dégradé "ciel" de la série Huawei P30 révélée
En tant que produit phare de la mode haut de gamme sous la marque huawei, la série P a consacré de grands efforts à la conception d’identités et a vérifié le sens unique de la mode de la série P, encore et encore.
La série Huawei P30 suit la conception de couleur structurelle progressive de la série P20 et conteste à nouveau la toute nouvelle expression de la couleur de dégradé structurel.
Parmi eux, le développement réussi de "l'état du ciel" a ouvert la voie au procédé de pulvérisation cathodique optique sous vide et au dernier procédé d'impression à jet d'encre micron à jet d'encre, deux technologies clés.
I. procédé technologique du verre 3D
Comme indiqué ci-dessus, les trois processus impliqués dans le processus clé du gradient sont les suivants:
II. La technologie OC0 a été appliquée pour la première fois et la résistance de la plaque de recouvrement a été augmentée de plus de 30%
Pourquoi vaporiser une couche de silicone avant l'application?
Étant donné que le processus de revêtement est un revêtement de cavité à une face, le film est indiqué comme étant la tension superficielle, avant que le verre blanc renforcé par l'équilibre de la contrainte de compression ne soit détruit, les deux autres côtés de la force du verre ne sont pas équilibrés. La résistance au test de flexion à quatre barres et à l'impact de la balle a fortement diminué. La figure ci-dessous montre le diagramme d'analyse de force.
Le rôle du revêtement: augmenter la résistance du verre, compenser le revêtement produit par les contraintes internes, renforcer la résistance du verre.
Quelles sont les difficultés techniques du revêtement de silicone?
La difficulté du revêtement de silicone est que l'épaisseur du film doit être strictement contrôlée dans les 1 à 2 heures, transparente et invisible, lisse et brillante, sans arc-en-ciel sur la réflexion de la lumière.
Afin de résoudre ce problème, le fabricant de verre, après près de trois mois de percée technique, a adopté la technologie OC0 mise au point par lui-même pour augmenter la résistance du verre de protection de plus de 30%. les téléphones mobiles plus durables. Il s'agit de la première application de la technologie OC0 dans les téléphones mobiles nationaux, ainsi que de la première application de la technologie OC0 dans le verre 3D, pionnier du secteur.
Diagramme d'analyse de la force du verre revêtu
III. Principe et procédé du gradient coatin g
1. principe de revêtement:
La technologie de dépôt physique en phase vapeur (PVD) consiste à vaporiser une surface solide ou liquide en un atome gazeux, une molécule ou une partie d'un ion et à déposer un film doté d'une fonction spéciale à la surface du substrat par un gaz (ou plasma) à basse pression traiter sous vide en utilisant une méthode physique.
Les principales méthodes de dépôt physique en phase vapeur sont l’évaporation sous vide, la pulvérisation cathodique, le dépôt plasma et ionique. Ce qui suit est une comparaison des avantages et des inconvénients de plusieurs méthodes de revêtement. On peut en conclure que le revêtement par pulvérisation cathodique est meilleur que les autres méthodes de revêtement.
Figure Contraste de mode de revêtement PVD
Le procédé aurora de la série huawei P30 est réalisé par pulvérisation, mais le procédé et le matériau cible ont été améliorés de manière innovante. Dans l’espace du four de placage, des matériaux cibles spéciaux sont bombardés d’électrons à très grande vitesse et certains nuages d’ions sont recouverts d’un certain type de couverture. Seule l’autre partie des nuages d’ions est fixée à la surface du verre, formant ainsi un réseau nano très mince. enrobage. En contrôlant l'épaisseur du revêtement, en formant une différence d'épaisseur nanométrique, puis en pulvérisant sur la couleur de fond, la couleur de l'aurore est pleine de mystère.
Figure principe de revêtement par pulvérisation magnétron
2. processus technologique
Prétraitement de la cible sous vide avec chargement du four de placage et post-traitement de refroidissement du revêtement de nettoyage des ions
Lors de la réalisation du revêtement en dégradé, un déflecteur (MASK) est ajouté entre la cible et la pièce. L'épaisseur du film déposé à la position correspondante de la grande zone du MASK sera moindre, tandis que celle de la petite zone du MASK sera plus importante. La figure suivante
Un MASK a été ajouté entre la cible et la pièce
Le film formant l'angle de a, b et c est l'angle a>, b> et c. La distance entre la zone de formation de film et la source d'évaporation da
En raison des différentes distances et épaisseurs des zones de formation de film, différentes couleurs (dégradés) apparaissent sur la figure.
IKS PVD coating revêtement PVD arc-en-ciel ， contact ： iks.pvd@foxmail.com
IV Procédé d'impression à jet d'encre micron:
Blanc après avoir enduit la lumière par pulvérisation au moyen d’un procédé d’impression par jet d’encre couleur, principe de ce procédé et différences entre le procédé de pulvérisation classique, différence essentielle entre le nombre de pistolets, l’impression par jet d’encre de qualité micron et le nombre de pistolet de pulvérisation, en ajustant le pistolet à air comprimé, encre mince et épaisse, évaporation de l’encre en petites particules, surface de revêtement uniforme à nouveau. Il est généralement deux fois cuire au four, le temps de cuisson est de 45 minutes, la température de cuisson est de 160 à 180 degrés.
Flux de processus de peinture
V. Résumé
Du point de vue du processus, en raison de l'étendue de la couleur, l'épaisseur du film de revêtement ciel par rapport à la couleur aurore de l'année dernière a augmenté de manière significative, il était donc difficile d'obtenir une production en série. Depuis plus de trois mois, les fabricants de verre effectuent des recherches sur les dépôts par pulvérisation magnétron, ajustant les paramètres de processus sur différentes cibles dans différentes sections, modifient l’épaisseur du revêtement et des couches, ainsi que la variété de la lumière réfléchie par la personnalisation de la texture, une nouvelle génération de structure de couleur de revêtement, combinée à la technologie pionnière de l’impression à jet d’encre de qualité micron à jet d’encre, offre un ciel d’une sensation esthétique naturelle et unique.