Industrie des outils de revêtement

Les outils de revêtement peuvent améliorer efficacement la qualité de traitement des industries d'usinage et de moulage par injection et augmenter la production des entreprises manufacturières. Le frottement et l'usure étant les principaux facteurs limitant les performances d'usinage et la durée de vie de l'outil, le revêtement sous vide peut apporter un soutien efficace. La technologie de surface et la technologie de traitement thermique peuvent augmenter considérablement la durée de vie de l'outil, permettant à l'outil de supporter des vitesses de coupe et des avances plus élevées, ce qui réduit considérablement le temps de traitement, réduit la consommation d'énergie et les émissions et économise les ressources. La technologie de revêtement dur et de nitruration sous vide est l'une des technologies de fabrication à faible émission de carbone efficaces dans l'industrie de l'outillage. Les segments d'application spécifiques comprennent l'industrie des outils de coupe, l'industrie des moules de moulage, l'industrie des moules d'injection et l'industrie des moules de moulage sous pression. Prenant l'industrie des outils de coupe comme exemple, le revêtement sous vide résistant à l'usure peut réduire considérablement l'empreinte carbone des entreprises de fabrication, aider les entreprises de fabrication à augmenter la production, améliorer la qualité du traitement et améliorer l'efficacité du traitement. La résistance à l'usure des outils revêtus peut augmenter considérablement la durée de vie des outils. La coupe à grande vitesse et la coupe à sec peuvent entraîner des températures de surface extrêmement élevées. Grâce à la stabilité thermique, à la dureté rouge et à la résistance à l'oxydation du revêtement, la chaleur peut être évacuée à travers les débris pour protéger le tranchant [9]. Revêtement à faible facteur de frottement et à faible adhérence, plus adapté aux matériaux difficiles à traiter (alliage de titane, alliage d'aluminium, alliage de magnésium, acier fortement allié, etc.); Pour l'environnement d'application spécifique, il est nécessaire de fournir des solutions de revêtement personnalisées. Du point de vue de l'état du développement national, les travaux à effectuer comprennent : effectuer systématiquement des recherches sur les technologies de coupe à grande vitesse, établir une base de données ; Le développement et la recherche expérimentale d'un système de revêtement pour les matériaux difficiles à traiter ont été réalisés. Prenant l'exemple de l'industrie des matrices d'emboutissage, les outils de formage des métaux nécessitent des solutions de surface durables, de haute qualité, fiables et robustes pour répondre aux besoins d'une fabrication haute performance. Les principaux objectifs de la production d'emboutissage sont l'efficacité et la précision. Les défauts de surface entraîneront des retouches, de l'obsolescence et des coûts accrus. Le revêtement sous vide peut aider les moules à conserver leur forme et leur précision plus longtemps, réduisant considérablement les coûts et les temps d'arrêt, principalement dans les aspects suivants : grâce à la protection contre l'usure, améliore la durée de vie ; Réduisez les coûts de fabrication en augmentant les temps d'emboutissage et la durée de vie des matrices ; Réduisez la quantité de lubrifiant utilisée dans la structure inférieure dure/supérieure à faible friction ; En réduisant la charge du moule, la fiabilité de la production est améliorée ; Améliorez la qualité d'usinage grâce à la protection contre l'usure et à la réduction du soudage à froid.

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