Caractéristiques des nanocouches PVD
May 22, 2019| Caractéristiques des nanocoatages de PVD
Il existe trois méthodes de base pour le dépôt physique en phase vapeur de nano-revêtements: l'évaporation sous vide, la pulvérisation cathodique et le dépôt ionique. L'évaporation sous vide consiste à vaporiser le matériau source en particules (atomes ou ions) au moyen d'un chauffage par faisceau d'électrons, d'un chauffage par laser, etc. puis déposez-les sur la surface de la pièce pour former un revêtement. Le revêtement a relativement plus de pores, ce qui a une adhésion générale avec le substrat. La métallisation par pulvérisation prend la pièce à usiner comme anode et la cible comme cathode. L'ion argon généré par ionisation à l'argon est utilisé pour souffler les atomes cibles et les déposer à la surface de la pièce. Le revêtement a moins de pores et est bien combiné avec le substrat. Le placage ionique consiste à transformer le matériau en atomes par évaporation, pulvérisation cathodique ou par des méthodes chimiques, puis à l'ioniser par le plasma autour du substrat. Sous l'action du champ électrique, le revêtement est formé en volant sur le substrat avec une plus grande énergie cinétique. Le revêtement est uniforme et dense, avec essentiellement pas de pores, et bien combiné avec le substrat.
Des nanofilms d'oxyde de titane ont été préparés par pulvérisation cathodique par magnétron à courant continu. La pression de la chambre de pulvérisation a été pompée à 1,3 10-4 Pa, puis remplie d'Ar, O2 et CF4, la pression totale était de 1,3 Pa (la quantité d'injection a été contrôlée pendant la pulvérisation). L'épaisseur du film est traversée sous une tension de pulvérisation constante (700 V) pour modifier ses conditions de pulvérisation de contrôle, la température de la plaque de base de contrôle de la température de pulvérisation dans 100 ~ 400 . Des caractéristiques électrochromiques ont été trouvées dans LiC1O4 et le carbonate de propylène. Cependant, la surface du film est impactée par des gaz et des particules chargées, et la performance du film est grandement affectée par l'état du plasma. La condition de pulvérisation cathodique n'est pas facile à contrôler de manière stricte, ce qui constitue également son principal inconvénient.
Afin d'améliorer encore la qualité du nano-revêtement, diverses technologies PVD avancées ont été développées et dérivées de la combinaison de diverses technologies. Diverses techniques de pulvérisation magnétron ont été développées en introduisant un champ magnétique dans la technique de pulvérisation qui est dominée par le champ électrique. Afin de renforcer le processus chimique de formation du film, un gaz réactif a été introduit dans les processus d’évaporation, de pulvérisation cathodique et de placage ionique. Ainsi sont apparues la technologie d’évaporation réactive, la technologie de pulvérisation réactive et la technologie de placage ionique réactif. En outre, il existe un dépôt par laser pulsé (PLD), une pulvérisation magnétronique (MSPLD), une pulvérisation magnétron ionisée (pulvérisation ionomagnétique), une épitaxie par jet moléculaire, une croissance par migration et une autre nouvelle technologie membranaire.
On peut constater qu'avec le développement de la science et de la technologie, la frontière entre CVD et PVD n'est pas claire et que les deux s'imbriquent, ce qui rend les technologies de préparation des revêtements plus parfaites.
IKS PVD machine machine de revêtement décoratif ， machine de revêtement d'outils contact ： iks.pvd@foxmail.com
