Application de la technologie de revêtement PVD dans les moules de moulage mécanique sous

La métallisation sous vide des PVD a coefficient de frottement très faible, le coefficient de frottement entre la surface du matériau métallique en acier et poli est généralement environ 0,9, mais le coefficient de frottement entre la couche de revêtement PVD et de l’acier est de 0,01 ~ 0,6, le frottement coefficient de matériau de revêtement PVD (AlCrN, AlTiN) qui est couramment utilisé dans le moule de coulage sous pression est généralement 0,4 ~ 0,6. Le coefficient de frottement plus faible aider à réduire le frottement entre le moule avec revêtement PVD et les pièces usinées, donc la qualité de surface de la pièce est mieux que les pièces produites par le moule non couché.

La production de moules de coulage sous pression doit les conditions les plus dures. À hautes températures de 600-800° C, après l’injection à haute pression et la dilatation thermique sans escale de surface du moule, la durée de vie du moule de coulage sous pression est très courte, et il doit continue réparation et entretien dans le processus de production. Les principales causes d’échec de die casting se fissurent, érosion, collage de matériaux, les déformations et ainsi de suite.

Étant donné que la cavité du moule fonctionne à des températures élevées, l’amélioration de die casting moule performance besoin les caractéristiques que dans la durée de vie du moule, l’exactitude et la déformation de la surface de la cavité doivent être maintenues en vertu de l’alternance des conditions de hautes et basses températures. Par conséquent, le matériel de moule de coulée de mourir n’est pas seulement présente les caractéristiques de moules en plastique, mais a également les avantages de résistance excellente à hautes températures, bonne dureté, résistance à l’oxydation grand, résistance de bonne humeur et résistance aux impacts, très bien résistance thermique de conductivité et de la fatigue. Le moulage moule traditionnel adopte la trempe, trempe et traitement de polissage, et la dureté de la matière elle-même se limite à être augmentée. Dans le même temps, la température de travail approche ou dépasse la température de trempe et elle provoque la deuxième de la trempe du moule et puis conduit à la diminution de la dureté et le moule se déforme.

Métallisation sous vide de PVD peut résoudre certains des problèmes rencontrés dans les moules de coulée de mourir en déposant une couche de revêtement sur la surface du moule, ce type de revêtement se caractérise par sa forte épaisseur et résistance à la bonne température. Métallisation sous vide de PVD peut effectivement améliorer la résistance à hautes températures, la dureté de surface et la résistance à l’oxydation, à la fois, tandis que le revêtement PVD vide sur la surface peut résister à l’impact du métal liquide. Les revêtements de moule de coulée die habituels comprennent TiAlN, AlCrN, AlTiCrN et ainsi de suite. Et l’idée commune utilise une couche de revêtement sous vide PVD pour résister à des températures élevées, formés par le métal liquide et le rinçage du moule.

Les ci-dessus différents types de revêtements avoir meilleure résistance à hautes températures et le coefficient de frottement contre acier inférieur à 0,5, ce qui peut résoudre efficacement la déformation causée par le collage de matériaux et de trempe thermique. Aussi, la dureté de ces revêtements est plus élevée que HV3000 et les revêtements peuvent maintenir la dureté à haute température, ils peuvent aussi résister à la contrainte et la déformation provoquée par haute température liquide métallique sur le moule.