Domaine d'application de la technologie de revêtement sous vide

Domaine d'application de la technologie de revêtement sous vide

1. Décorations

Avec le développement de l’économie et l’amélioration du niveau de vie, les gens aiment la boîte de montre, le bracelet, les vêtements, l’éclairage, la monture de lunettes, les objets de décoration intérieure et extérieure, les boîtes et les sacs pour le matériel, l’étui pour téléphone portable, l’écran vidéo pour téléphone portable, les appareils sanitaires , emballages alimentaires et autres décorations fines décoratives colorées.

2. Dans les outils de coupe, les moules et autres outils de traitement des métaux

Dans la vie, nous verrons l'or, la couleur de cuivre au cobalt, le noir et sept autres forets, fraises, moules, etc. de huit couleurs, etc., après le traitement de la technologie de revêtement.

(1) il est de couleur dorée et revêtu de TiN et de ZrN. TiN est la première génération de matériau en couche dure largement utilisé.

(2) noir, dans l'outil de coupe recouvert de TiC, revêtement CrN.

(3) Cuivre au cobalt revêtu de TiALN sur l'outil.

3. Sur le verre de construction et le verre de voiture

Le verre de construction remplit deux fonctions de base: la transmission de la lumière et l’isolation thermique.

Le verre ordinaire peut émettre de l'énergie à travers la majeure partie de la lumière solaire, ce qui est très bénéfique pour éclairer et absorber l'énergie des rayons du soleil. Et aux rayons infrarouges dimensionnels, bien que le verre commun puisse empêcher la quantité de chaleur à l’intérieur de passer directement à l’extérieur, les 2 fois qui suivent l’absorption de la quantité de chaleur par le verre dégagent de la chaleur et peuvent provoquer de très lourdes pertes.

Avec le développement de l'économie, le verre ordinaire a été incapable de répondre aux exigences de la population, et le film de contrôle du rayonnement solaire et le film à faible rayonnement ne peuvent que compenser la pénurie de verre ordinaire à cet égard. Le film de contrôle du rayonnement solaire peut répondre à l'exigence d'abaissement de la température intérieure dans les zones de basse latitude. Alors que le film à faible rayonnement peut répondre aux exigences d'acceptation totale de l'énergie du rayonnement solaire et d'empêcher de manière maximale la sortie de chaleur à l'intérieur dans la région des hautes latitudes.

Le revêtement du verre avec une couche de TiO2 le transforme en verre anti-buée, anti-buée et autonettoyant, un procédé qui trouve de grandes applications dans le verre automobile.

4. Dans un écran plat

Tous les types d’écrans à écran plat utilisent différents types de films, et presque tous les types de dispositifs d’affichage à écran plat doivent utiliser un film ITO pour répondre aux exigences des appareils électriques transparents. Il n’est pas exagéré de dire que sans la technologie des couches minces, il n’y aurait pas d’écran plat.

5. Dans l'utilisation de l'énergie solaire

Lorsqu'il est nécessaire d'utiliser efficacement l'énergie thermique solaire, il est nécessaire de prendre en compte la surface d'absorption qui absorbe plus de lumière solaire et moins de pertes causées par le rayonnement thermique. Le pic du spectre solaire se situe approximativement dans la bande infrarouge avec une longueur d'onde de 2 à 20 m. En raison de la différence entre le rayonnement solaire et le spectre de rayonnement thermique, il est nécessaire d’adopter la surface d’absorption avec une sélection de la longueur d’onde afin d’utiliser efficacement l’énergie thermique solaire.

La surface d'absorption idéale est 1 pour la bande visible et 0 pour la bande thermique.

6. Dans la technologie anti-contrefaçon

Il existe de nombreux types de membranes anti-fausses pouvant être divisées en types de réflexion et de transmission. A partir du système de film, l’adhérence peut être divisée en un revêtement direct, un revêtement indirect ou un revêtement indirect en pince et pâte.

7. Dans le revêtement de protection de l'avion

Les attaches en alliage de titane étaient généralement recouvertes de cadmium. Mais dans le cadmium électrolytique contient de l'hydrogène, donc dans le processus de vol, par l'atmosphère, la corrosion de l'eau de mer, revêtement facile à produire "cadmium fragile", ou même causer "crash aérien".

En 1964, le problème de la "fragilité au cadmium" des pièces d'aéronefs a été résolu par métallisation d'aluminium sur des éléments de fixation en alliage de titane par métallisation ionique. En technologie de placage ionique, en raison de la polarisation négative sur la pièce à usiner, peut former une "couche de pseudo-diffusion", la structure en film mince peut donc améliorer considérablement la résistance à la corrosion du film.

8. Dans les instruments optiques

L’instrument optique auquel les gens sont habitués est un télescope, un microscope, une caméra, un télémètre et un miroir dans des articles de tous les jours, des lunettes, une loupe pour attendre, ils ne peuvent pas quitter la technologie du film de placage, le film qu’il fabrique a un film réflexe , augmenter le film de perméabilité et absorber le film en attendant quelques sortes.

9. Dans le domaine du stockage de l'information

En tant que support d’enregistrement d’informations, les matériaux en film mince présentent des avantages uniques:

Comme le film est très fin, les pertes par courants de Foucault peuvent être ignorées. L'inversion magnétique est extrêmement rapide. L'état bistable parallèle à la surface de la membrane est facile à maintenir.

Afin d'enregistrer et de stocker des informations plus précisément, il est nécessaire d'utiliser la technologie de revêtement.

10.Dans le champ du capteur

Dans les capteurs, ces propriétés électriques sont plus sensibles aux quantités physiques, aux quantités chimiques et à leurs modifications dans les matériaux semi-conducteurs. En outre, la plupart d’entre eux utilisent les propriétés de surface et d’interface des semi-conducteurs, qui doivent augmenter leur surface autant que possible, et peuvent être industrialisés à des prix bas, ce qui explique les nombreux cas d’utilisation de couches minces.

11. Dans la fabrication de circuits intégrés

La couche protectrice (SiO2, Si3N4) et le pipeline d'électrodes (polysilicium, aluminium, cuivre et leurs alliages) dans le circuit à transistors sont principalement utilisés dans les technologies CVD, PVCD, d'évaporation sous vide des métaux, de pulvérisation magnétron et de pulvérisation RF. On peut constater que le dépôt en phase vapeur est l’une des technologies de base pour la préparation de circuits intégrés.

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