À propos des avantages du revêtement PVD micro-nano

A propos des avantages du revêtement micro-nano PVD

En tant que moyen de renforcer et de modifier les surfaces solides, le revêtement est largement utilisé dans les domaines de la mécanique, de l’électronique, de la chimie, de l’aérospatiale et dans d’autres domaines. Avec le développement de la science et de la technologie, les matériaux doivent être utilisés dans des conditions spéciales, telles que les procédés à ultra haute température. , environnement ultra-basse température, ultra-haute pression, vide poussé, REDOX ou corrosion intense, rayonnement, blindage du signal d'absorption acoustique, charge ponctuelle et autres conditions, qui mettent en avant des exigences plus élevées pour le revêtement traditionnel.

Des études ont montré que lorsqu'une certaine taille géométrique (taille de particule, diamètre, épaisseur de film, taille de grain) d'une certaine phase dans un matériau est nanométrique, les caractéristiques du matériau seront souvent mutées. En raison de l’effet de surface, des effets de petite taille et des effets quantiques, de l’influence des matériaux nanométriques sur les propriétés physiques, les propriétés mécaniques apparaissent sous de nombreux aspects, telles que les propriétés physiques macroscopiques, notamment: résistance élevée et haute ténacité, taux de dilatation thermique et thermique élevé, haute conductivité et haute conductivité magnétique, forte absorption, deviennent un domaine de recherche important au 21e siècle, le développement de la science et de la technologie combinant des matériaux nanométriques et une technologie de revêtement de surface pour la préparation du nano-revêtement, ce qui contribue à étendre l'application de matériaux nanométriques, dans le même temps, les conditions de la technologie de revêtement s’améliorent.

Le revêtement de nanomatériaux consiste à ajouter des nanomatériaux au revêtement de surface pour obtenir le revêtement du système nanocomposite. Les nano-revêtements peuvent être appliqués sur des substrats conventionnels, des particules de poudre ou des fibres. C'est l'un des points chauds de la recherche sur les nanomatériaux au cours des dernières années. Les principales recherches portent sur les revêtements fonctionnels, notamment les revêtements à la surface de matériaux traditionnels, les revêtements en fibres et les revêtements à base de particules. Les performances du nano-revêtement se reflètent dans les aspects suivants:

(1) l'ajout d'une phase nanométrique peut améliorer la dureté et la résistance à l'usure du revêtement et maintenir une ténacité élevée; (2) améliorer la résistance à la température et à l'oxydation du matériau; (3) améliorer la résistance à la corrosion de la matrice pour atteindre le but de la modification de la surface et de la décoration; (4) pour obtenir l'effet de réduction du coefficient de frottement en formant un matériau de lubrification R; (5) le revêtement de nanomatériaux a une large gamme de propriétés optiques, d'excellentes propriétés électromagnétiques.

Selon la composition du nano-revêtement, il peut être divisé en catégories suivantes:

(1) Le composite 0-0, c’est-à-dire le nano-solide formé par le composite de nano-particules de différents composants, phases ou types différents, est généralement obtenu par compactage in situ, transformation de phase et autres méthodes, avec nano-hétérogène. structure, également connu sous le nom de type d'agrégation. (2) composite 0-3, c'est-à-dire que les nanoparticules sont dispersées dans des solides tridimensionnels classiques. En outre, le solide mésoporeux peut également être utilisé comme matrice composite pour remplir des nanoparticules dans le mésoporeux par des méthodes physiques ou chimiques afin de former un matériau nano-composite composite mésoporeux. (3) Les composites 0-2, c'est-à-dire que les nanoparticules sont dispersées dans des matériaux en film mince bidimensionnels, qui peuvent être divisés en une dispersion uniforme et une dispersion non uniforme, connus sous le nom de matériaux en film mince nano composite.

0-0 composite, 0-3 composite complet de revêtement de nanomatériaux est encore loin de la commercialisation. Grâce à la technologie de revêtement traditionnelle, il est possible d’obtenir un système de revêtement composite 0-2 en ajoutant des nanomatériaux, de sorte que la fonction du revêtement traditionnel puisse être améliorée à pas de géant, sans que le coût de la technologie ne soit trop élevé. rapidement développé ces dernières années.

IKS PVD, fabrication d'équipements de revêtement sous vide PVD, contacter: iks.pvd@foxmail.com