Revêtement PVD – outils de coupe
Mar 21, 2018| 1. durée de vie
Pour la vie de l’outil, il dépend habituellement différentes pièces et matériaux d’outils, ainsi que les processus de coupe différentes. Le développement continu de la meilleur substrat d’outil, de revêtements et de technologie de préparation de pointe est important pour limiter l’usure de l’outil et résister à la température de coupe. Ces facteurs, ainsi que de la puce disjoncteur groove et coin rayon utilisé sur plaquettes, déterminent l’applicabilité de chaque outil pour les différentes pièces et procédés de découpage. La meilleure combinaison de tous ces éléments peut rallonger la durée de vie et faire l’usinage plus économique et plus fiable.
2. Changez le substrat
En changeant la taille des grains de carbure de tungstène dans la fourchette de 1 à 5 μm, peuvent modifier les propriétés du substrat d’outils carbure cémenté. La taille des particules de la matière de substrat joue un rôle important dans la performance de coupe et de la vie de l’outil. Plus la particule taille, plus la résistance abrasive de l’outil.
En outre, la teneur en cobalt de carbure d’outil de coupe est augmentée de 6 à 12 %, qui peut être obtenue meilleure ténacité. Et les exigences d’un processus de découpe spécifiques peuvent être satisfaites en ajustant la teneur en cobalt.
La performance du substrat de l’outil aussi peut être améliorée que par formation d’une couche riche cobalt près de la surface extérieure, ou en ajoutant sélectivement des autres éléments d’alliage (par exemple, titane, tantale, vanadium, niobium, etc.) dans les matériaux de carbure cémenté. La couche riche de cobalt peut améliorer considérablement la résistance de pointe, améliorant ainsi la performance de rugueux d’usinage et des outils de coupe intermittent.
En outre, lors de la sélection du substrat de l’outil correspondant à la pièce et la méthode de traitement, il y a cinq autres propriétés du substrat, y compris les chocs thermiques et mécaniques dureté, résistance à la compression, résistance à la rupture transversale, ténacité à la rupture résistance, il faut tenir compte. Par exemple, pour l’usinage des occasions avec des températures de coupe plus élevées (telles que les coupes à sec), dureté élevée outil matériaux devraient généralement être préférés. Dans le cas d’usinage où fissuration à chaud de l’outil peut être observée (plus fréquente en fraisage), il est recommandé d’utiliser des matériaux d’outils avec résistance au choc thermique bonne.
3. sélection de la couche
Le revêtement PVD contribue à améliorer les performances de l’outil coupant. Technologie de revêtement actuel comprend :
Étamage :Il s’agit d’un type général de revêtement PVD et CVD, ce qui peut améliorer la dureté et oxydation de la température de l’outil.
Revêtement TiCN :En ajoutant carbone élément à TiN a amélioré la dureté et la rugosité de la surface du revêtement.
Revêtement TiAlN et AlTiN :L’application composite de l’alumine (Al2O3) couche avec ces revêtements peut améliorer la durée de vie de la coupe de haute température. La couche d’alumine est particulièrement adaptée pour coupes à sec et à proximité de coupes à sec. Le contenu de l’aluminium dans AlTiN revêtement est plus élevé, comparativement avec revêtement TiAlN enrichie en titane, il a la plus grande dureté de surface.
Revêtement de CrN :Ce revêtement a bonne résistance adhésive.
Revêtement DLC :Revêtement de diamant peut améliorer considérablement les performances de coupe des matières familiales non ferreux usinés et est très approprié pour l’usinage graphite, composite de substrat métallique, en alliage d’aluminium haute de silicium et autres matériaux abrasifs haute.
Ces dernières années, la part de marché des outils de PVD-coated a été élargie et ses prix est comparables aux outils CVD enduit. L’épaisseur du revêtement CVD est habituellement 5-15μm, tandis que l’épaisseur du revêtement PVD est environ 2-6μm. Lorsque couché sur le substrat de l’outil, le revêtement CVD ne produit pas de stress bénéfique pour le substrat, et le revêtement PVD contribue à l’effort de compression forme bénéfique sur le substrat. Le plus épais revêtement CVD généralement significativement réduit la force du tranchant de l’outil. Par conséquent, le revêtement CVD sont inutilisables pour outils coupants qui nécessitent très tranchants.
IKS a coopéré activement avec les entreprises nationales et étrangères et les instituts de recherche scientifique et a fait des réalisations gratifiantes dans certaines applications de revêtement plus couramment utilisés. Le procédé de revêtement utilisable pour le film de revêtement avec la dureté élevée, stabilité thermique et stabilité chimique. Et divers revêtements de dépôt vapeur physique, tels que TiN, TiCN, AlTiN, AlTiSiN, CrN, DLC, etc..