Caractéristiques de performance des moules d'injection
Apr 10, 2018| 1. Facile à démouler
La perturbation de la surface de la matrice et de ses composants est le principal facteur conduisant au démoulage, en particulier pour les matrices en acier ayant une dureté de surface inférieure. Les perturbations de surface sont dues aux propriétés du matériau du moule lui-même (comme la porosité) ou à l'endommagement du moule après la longue durée de vie (influence de la résine).
2. Haute résistance à l'usure, résistance à la corrosion et résistance à l'oxydation
Pour les moules en plastique dus au processus de moulage plastique, la température de travail du moule est généralement inférieure à 250 ° C, et certains plastiques décomposent le chlorure d'hydrogène ou le fluorure d'hydrogène gazeux pendant le processus de chauffage, et ces gaz corrosifs provoquent corrosion sur la surface du moule en plastique. Dans le même temps, la plupart des plastiques sont remplis d'une certaine quantité de charges. Par exemple, les fibres de verre et les charges en poudre provoqueront une usure à la surface des moules en plastique. L'augmentation de la rugosité de surface après corrosion va aggraver l'usure de la matrice.
3. Haute dureté et stabilité
Ces propriétés sont idéales pour les moules d'injection plastique avec des surfaces texturées et pour le traitement des plastiques techniques (y compris les polyamides et polyarylsulfone / polysulfone).
Ces problèmes rencontrés dans les moules d'injection peuvent être résolus par un revêtement PVD. Après le revêtement, le moule d'injection a les propriétés suivantes:
(1) haute résistance à l'usure, la durée de vie des moules est considérablement prolongée.
( 2) Le temps d'écoulement du caoutchouc est plus long, et l'effet de remplissage est meilleur.
(3) La qualité de surface des produits en plastique est améliorée et le taux défectueux est réduit.
(4) Il est plus facile de démouler et même d'éviter l'utilisation d'agents de démoulage.
(5) Empêche efficacement les matières premières corrosives de l'érosion du substrat de moule.
(6) Le moule est facile à nettoyer et le cycle de nettoyage est plus long.
De plus, les moules en plastique sont généralement trempés à basse température. Par conséquent, les revêtements PVD ne conviennent généralement pas pour un traitement à haute température. Dans ce cas, le procédé de revêtement PVD à basse température doit être adopté pour s'assurer que le substrat du moule n'est pas recuit.
Le film de TiN est déposé après le traitement thermique conventionnel pour améliorer la résistance à l'usure. Et en raison de l'amélioration de la résistance à la corrosion par pulvérisation saline, la surface du moule n'aura pas de corrosion par piqûres et conduira à un collage pendant le démoulage. La surface des pièces en plastique est lisse, la qualité est bonne et la durée de vie est augmentée de 2 à 4 fois plus que celle des pièces d'origine, ce qui améliore le rendement de production. Avec la vis traitée au PVD, la performance de décapage de la résine est bonne, et réduit également la résine brûlée.