Caractéristiques du revêtement d'outil
Apr 12, 2018| 1. dureté
La dureté de surface élevée du revêtement est l'un des meilleurs moyens d'améliorer la durée de vie de l'outil. En général, plus la dureté d'un matériau ou d'une surface est élevée, plus la durée de vie de l'outil sera longue.
Le revêtement de carbonitrure de titane (TiCN) a une dureté supérieure à celle du revêtement de nitrure de titane (TiN). En raison de l'augmentation de la teneur en carbone, la dureté du revêtement TiCN est augmentée de 33% et sa dureté varie d'environ 3000 à 4000 (selon le fabricant).
L'application de revêtement de diamant CVD avec une dureté de surface jusqu'à Hv9000 sur les outils de coupe est devenue plus mature. Par rapport aux outils à revêtement PVD, la durée de vie des outils diamantés CVD a augmenté de 10 à 20 fois. La dureté et la vitesse de coupe élevées du revêtement diamant peuvent être augmentées de 2 à 3 fois plus que celles de l'outil non revêtu, ce qui en fait un bon choix pour l'usinage de matériaux non ferreux.
2. Résistance abrasive
La résistance à l'abrasion fait référence à la capacité d'un revêtement à résister à l'abrasion. Bien que la dureté de certaines pièces ne soit pas trop élevée, les éléments ajoutés pendant le processus de production et le processus adopté peuvent provoquer la fissuration ou l'émoussement du tranchant de l'outil.
3. Lubrification de surface
Un coefficient de frottement élevé augmente la chaleur de coupe, ce qui réduit la durée de vie et même la défaillance. Un coefficient de frottement inférieur peut prolonger la durée de vie de l'outil La surface lisse et délicate du revêtement aide à réduire la chaleur de coupe, car la surface lisse permet aux copeaux de glisser rapidement hors de la face du râteau et de réduire la production de chaleur. Par rapport aux outils non revêtus, le meilleur pouvoir lubrifiant de surface des outils de revêtement peut être traité à une vitesse de coupe plus élevée, évitant ainsi davantage le soudage à haute température du matériau de la pièce.
4. Température d'oxydation
La température d'oxydation se réfère à la température à laquelle le revêtement commence à se décomposer. Plus la température d'oxydation est élevée, meilleur est le processus de coupe dans des conditions de température élevée. Bien que la dureté du revêtement TiAlN à température ambiante puisse être inférieure à celle du revêtement TiCN, il est prouvé qu'il est beaucoup plus efficace que le TiCN dans le traitement à haute température. La raison pour laquelle le revêtement TiAlN peut encore maintenir sa dureté à haute température est qu'une couche d'alumine peut être formée entre l'outil de coupe et la puce, et la couche d'alumine peut transmettre la chaleur de l'outil à la pièce ou puce. Par rapport aux outils en acier rapide, la vitesse de coupe des outils en carbure cémenté est généralement plus élevée, ce qui fait de TiAlN le revêtement préféré pour les outils en carbure cémenté.