Comment choisir le revêtement de l’outil approprié pour votre Application d’usinage

Il y a un vaste choix de PVD (Physical Vapor Deposition), CVD (Chemical Vapor Deposition) et autres traitements de surface qui sont facilement disponibles auprès de votre fabricant ou les installations de revêtement. Cet article sera mieux vous associer avec certains attributs communs de revêtement et quelques choix populaires des PVD et CVD. Chacun de ces caractéristiques joue un rôle majeur pour déterminer quel traitement peut être les plus bénéfiques pour une application.

Caractéristiques de l’enduit

Dureté

Une dureté superficielle élevée de votre revêtement est l’une des meilleures façons d’augmenter la durée de vie. De manière générale, plus le matériau ou la surface, plus l’outil va durer. Carbo-nitrure de titane (TiCN) a une dureté de surface plus élevée par rapport à celle de nitrure de titane (TiN). L’addition de carbone donne TiCN 33 pour cent plus grande dureté et modifie la gamme d’environ 3 000 à 4 000 Vickers, selon le fabricant. Avec une dureté de surface près de 9 000 Vickers, CVD diamant revêtements qui ont été cultivées sur le spectacle d’outils 10 à 20 fois la meilleure durée de vie par rapport aux revêtements PVD. C’est le revêtement de choix pour le travail de production dans les matériaux non ferreux en raison de sa plus grande dureté et sa capacité à courir à deux à trois fois la vitesse de l’outillage non couché.

Résistance à l’usure

Il s’agit de la capacité du revêtement de protection contre l’abrasion. Bien qu’un matériel ne soit pas dur, éléments et processus ajoutés durant la production peuvent faciliter la ventilation des bords tranchants ou formant des lobes.

Onctuosité de surface

Une coefficient de friction élevé entraîne l’augmentation de la chaleur, conduisant à une vie plus courte de revêtement ou l’échec de l’enduit. Toutefois, un plus bas coefficient de frottement augmente considérablement sa durée de vie. La quantité de chaleur peut être réduite par une surface qui n’a pas de vulgarité ou irrégularités. Cette surface lisse permet la diapositive de jetons sur le visage de l’outil, générant moins de chaleur. Une onctuosité de surface plus élevée peut également permettre vitesse accrue par rapport aux versions non couché. Cela quartiers plus grippage de la matière de travail.

Température d’oxydation

C’est le point auquel le traitement commence à se décomposer. Une cote plus élevée de température oxydation améliore la réussite dans les applications de chaleur élevée. Bien que le revêtement de nitrure de titane aluminium (TiAIN) ne soit pas aussi dur que TiCN à température ambiante, il se révèle pour être beaucoup plus efficace dans les applications où la chaleur est générée. Ce revêtement tient sa dureté à des températures plus élevées en raison d’une couche d’oxyde d’aluminium qui se forme entre l’outil et le copeau de coupe. Cette couche transfère la chaleur loin de l’outil, dans la pièce ou de la puce. Outillage en carbure est généralement exécuté à des vitesses plus élevées par rapport à HSS. Ce qui rend TiAlN un choix préféré quand le revêtement au carbure. Forets et fraises sont généralement recouvertes de ce type de traitement PVD.

Anti-crise

Cette propriété conserve le matériel de se déposer sur l’outil en empêchant la réactivité moins chimique entre l’outil et le matériau de coupe. BUE (construit à bord) est très courante dans les matériaux non ferreux comme l’aluminium ou du laiton. BUE peut conduire à l’effritement de l’outil ou de surdimensionnement de la partie. Une fois le matériel commence à adhérer à l’outil, il continue à attirer. Dans le cas d’usinage d’aluminium avec un robinet de formage, dépôts d’aluminium grossissent après chaque trou. Finalement, le diamètre primitif devient si grande que la partie devient surdimensionnée et doit être mis au rebut. Un revêtement avec des propriétés anti-crise peut-être même à l’aide où la qualité du liquide de refroidissement pauvres ou concentration est un problème.

Revêtements de la communes

• Nitrure de titane (TiN)

Revêtement de PVD d’usage général qui augmente la dureté et l’oxydation haute température. Ce revêtement fonctionne très bien tout en coupant ou en formant avec un outillage HSS.

• Carbo-nitrure de titane (TiCN)

L’ajout de carbone ajoute plus de dureté et de lubrification surface mieux. Ce revêtement est idéal pour les outils de coupe HSS.

• Nitrure d’aluminium de titane (TiAlN ou AlTiN)

Une couche formée d’oxyde d’aluminium donne cette vie meilleure outil dans des applications de haute température. Ce revêtement est principalement sélectionné pour l’outillage carbure où peu ou pas du liquide de refroidissement est utilisé. AlTiN offre une dureté de surface plus élevée que celle de TiAlN, ainsi que différents pourcentages d’aluminium et de titane. C’est une autre option viable dans le monde de HSM.

• Nitrure de chrome (CrN)

Les propriétés anti-crise de ce revêtement rend préféré dans des situations où la BUE est fréquente. HSS ou carbure de coupe et de formage des outils verra avec ce revêtement presque invisible.

• Diamant

Un procédé qui offre les performances les plus élevées dans les matériaux non ferreux. Idéal pour graphite coupe, MMC (Composites à matrice métallique), aluminium silicium haute et beaucoup d’autres matériaux abrasifs (Note : revêtements diamant véritable ne doivent pas être utilisés pendant l’usinage des aciers. Plus de chaleur est générée en aciers et donc causer des réactions chimiques qui décomposent les liens qui retiennent ce revêtement à l’outil).

Revêtements pour le fraisage dur, taraudage et perçage tous varient et sont spécifiques à l’application. Il existe également des revêtements multicouches qui puce jusqu'à la prochaine couche plutôt que le substrat de l’outillage, fournissant une nouvelle augmentation de la durée de vie.