Application des PVD revêtement de poinçons, matrices et formant des outils

En termes simples, poinçons, matrices et outils de formage impliquent généralement un procédé de fabrication de la « force brute » de pierce, coupe, forme, ou autrement constituent une pièce de matériau. Ceux-ci sont souvent appelés « sans puce » techniques d’usinage. En raison de l’avancement rapide de la technologie de revêtement PVD, outil/die machinistes et les acheteurs d’aujourd'hui doivent savoir plus que les propriétés du métal nu qui forme l’outillage vide. Ils doivent comprendre la synergie impliqués dans le système complet : conception, matières premières outillage, outillage traitement et traitement thermique d’outillage, propriétés du revêtement, matériaux à usiner, cycle exigences temporelles et les temps d’arrêt machine autorisée.

Avantages du revêtement de poinçons et matrices

Revêtements PVD peuvent apporter une valeur ajoutée et de réduire le coût total de poinçons, matrices et outils de formage. Tout d’abord, la combinaison de film haute dureté et de coefficients de frottement faible conférer les propriétés favorables des :

● a diminué de frottement de glissement

● augmente la résistance à l’usure abrasive

● punch réduite et les forces de rétraction die

● ténacité et dureté de surface accrue

● Enhanced pilule libération tablet tablette poinçons

● une diminution de grippage, l’usure adhésive et matériel ramasser

● éliminé le réaction de matériel en raison du niveau d’inertie chimique

Toutes ces améliorations doivent être accomplie tout en conservant les dimensions critiques et les tolérances que les poinçons, matrices, et formant des outils demande lors de l’utilisation ; ainsi, l’utilité dans l’utilisation des PVD comme le moyen de fournir les surfaces fonctionnelles.

Prolonger la durée de vie des poinçons, matrices et outils

Poinçons, matrices et outils de formage peuvent éprouver des durées de vie grandement améliorées lorsque recouvertes d’un vernis de couches minces PVD.

Revêtement de CVD VS PVD

PVD est préféré à MCV dans les revêtements de poinçons, matrices et outils de formage en raison des températures plus basses que les PVD utilise pendant le traitement afin de protéger les températures de dureté et austenitizing à un traitement thermique de certains matériaux formant outil substrat.

Tolérance plus serrée

PVD pouvant constituer des épaisseurs de revêtement dans la gamme de 1 à 5 μm (0,00004"– 0,00020"), pièces peuvent être usinées à la taille finale avant le revêtement, permettant les dégagements qui en résulte pour fermer le poinçon de la tolérance et mourir des applications.

Augmenter la résistance à l’usure

« L’usure » peut être défini comme un moyen de quantifier les effets de l’abrasion et la corrosion lors du contact avec les autres matériaux, les gravillons ou les outils. « Ténacité » peut être définie comme un coup de poing, mourir ou résistance d’outil de forme de rupture, fissuration ou ébrèchement pendant l’utilisation. Chaque matériau utilisé pour fabriquer un coup de poing auront des valeurs caractéristiques d’usure et la dureté. Ces choix matériel vont comme suit :

● Faible résistance à l’usure avec la dureté élevée

● Résistance à l’usure équilibrée et l’endurance

● Résistance à l’usure élevée avec la basse dureté

La demande de formation spécifique permettra de déterminer quel matériel outil choisir. Ainsi, résistance à l’usure peut être affectée par la dureté de l’outil lui-même, ainsi que tout revêtement supplémentaire appliqué.

Outil et revêtement synergie

Un revêtement PVD est en mesure d’augmenter en même temps la dureté superficielle (pour protéger la « pointe ») tout en diminuant les forces de friction, ce qui permet du punch de retirer facilement et de prolonger la durée de vie de l’outil. Durée de vie optimale est spécifique à l’application et est mieux atteint en sélectionnant le substrat correct outil et revêtement PVD pour la méthode actuelle de former et de matériel en formation.

Revêtement ne peut améliorer la mauvaise qualité acier à outils

Pour clarifier un exemple, un coup de poing en acier outil de mauvaise qualité ne ressentir les bienfaits du revêtement PVD. C’est parce que le poinçon de base n’a pas de résistance de la ténacité et l’usure nécessaire pour faire l’opération de poinçonnage. Aucune synergie ne peut être obtenue en l’espèce. Les avantages du revêtement PVD ne peuvent pas surmonter les limites sévères de l’acier d’outil de mauvaise qualité. Il n’y a aucun substitut pour le choix approprié de l’acier à outils.

Éviter de ramasser des matériaux, de réduire les Downtime

Des matériaux tels que l’acier inoxydable et aluminium mort douce sont sujettes à « ramasser des matériaux, » qui est souvent généré par le poinçonnage. Ramasser des matériaux désigne les petits morceaux de matériau qui adhèrent à l’outil et peuvent s’accumuler à des niveaux qui donnent lieu à des écorchures, notation ou grattage de la pièce. Les attributs de frottement réduits de revêtement PVD résister à ces petits morceaux de matière de l’adhérant à l’outil, ce prolonge leur vie utile de l’outil de forme et réduit le temps d’arrêt machine.