Processus technologique du CNMV

Processus technologique du CNMV

IKS PVD, fabrication de machine de revêtement sous vide en provenance de Chine, contactez-nous maintenant, iks.pvd@foxmail.com

La technologie de la galvanoplastie, en tant que technologie de finition fonctionnelle, a été largement utilisée dans les produits électroniques en raison de son excellente résistance à l'usure, de sa résistance à la corrosion, de son épaisseur uniforme et de sa densité élevée. Avec le développement rapide de l’industrie électronique, le besoin de technologie de galvanoplastie est de plus en plus important. Le CNMV, en tant que processus de traitement de surface excellent, présente des avantages que n’ont pas d’autres procédés. Il est largement utilisé dans les produits électroniques. De nombreuses pièces utilisent le processus NCVM sur les téléphones mobiles.

1. Qu'est-ce que le NCVM?

NCVM est l'anglais La métallisation sous vide non conductrice, également appelée technologie de revêtement de placage discontinu ou non conducteur, est un type de placage sous vide commun de haute et nouvelle technologie. Le placage sous vide, appelé VM, est l'abréviation de métallisation sous vide. Il fait référence aux matériaux métalliques sous vide, à l'utilisation de moyens de conversion chimiques, physiques, physiques et autres, de sorte que le métal en particules, son dépôt ou son adsorption à la surface des matériaux plastiques, formant un film, c'est ce que nous appelons le film de revêtement. La galvanoplastie sous vide non conductrice, également connue sous le nom de CNMV, a une technologie de traitement supérieure à celle de la galvanoplastie sous vide ordinaire et son processus de traitement est beaucoup plus complexe que celui d'un procédé ordinaire.

2. Processus technologique du CNMV

Le diagramme schématique suivant est l’image réelle du flux de processus du CNMV:

Le diagramme de la membrane est comme suit:

Dans de nombreux cas, afin d'améliorer l'adhérence de la peinture de fond et du milieu et d'améliorer la résistance du produit à l'ébullition de l'eau, de nombreuses usines utilisent une couche d'apprêt sur la couche de revêtement (épaisseur de 1 à 2 µm);

3. Problèmes courants de revêtement et d'analyse des causes

1). Le revêtement est jaune ou bleu

La qualité du matériau de revêtement est trop jaune, trop peu sera bleu. En outre, si le four de placage sous vide présente une faible étanchéité à l'air ou si la jauge à vide est anormale, le degré de vide dans la chambre du four ne suffit pas, ce qui rendra le revêtement bleu;

2) Moins de placage

Lors du revêtement, l’espacement des couches de placement du produit est trop petit, ce qui réduira le placage sur le haut et le bas du produit. Il est nécessaire d’augmenter l’espacement entre les couches en ajoutant un manchon entre les deux couches afin d’améliorer; Certains produits ont une structure plus complexe, entraînant moins de placage de certaines parties de la source d’évaporation arrière, généralement en réduisant la densité de placement du produit afin d’améliorer;

3) Essai de pression de la couche de revêtement

La couche de revêtement est trop épaisse, ce qui donne un petit film de résistance. Le test a été effectué. En général, il faut réduire la qualité du matériau de placage, réduire l'épaisseur de la couche de revêtement pour améliorer sa résistance. Dans des conditions de production normales, il y aura une très faible probabilité de test de pression NG. La machine de revêtement pour deux aspirateurs sans charge peut résoudre le problème anormal; Par conséquent, dans le processus d'épreuvage et de production, il est nécessaire de tester la pression de tenue de chaque produit de four et l'exigence doit être d'au moins 30 kV sans rupture.

4) Surface de revêtement après brouillard

Le manque d'énergie de durcissement aux UV du primaire non lustré à base de lustre entraîne un durcissement incomplet du primaire UV, qui peut être amélioré en améliorant l'énergie du primaire. Certaines grandes ou complexes structures de la surface doivent faire attention à ajuster l'angle et la distance des UV, etc. pour s'assurer que la surface de pulvérisation peut être irradiée suffisamment de lumière UV, si certaines parties de l'irradiation causent de la buée, aucun phénomène de lustre métallique ;

4. La structure du CNMV

1 . Les matériaux utilisés sont généralement PC ou PC + GF (10%), évitez PA + GF; En raison principalement de la dureté élevée du matériau PA + GF, la polarité de surface est faible et ne favorise pas l'adhérence de la peinture.

2 . Texture de la surface du matériau: la surface du produit doit être lisse et le point fort est la fonction décorative du CNMV.

3 components Les composants .NCVM ne sont pas fabriqués en métal. Premièrement, le CNMV est adopté pour les clés en métal, qui sont répétitives et peu rentables en technologie.

4 . Les matériaux de coque principaux du CNMV doivent être fabriqués, les bords et les angles doivent être au moins égaux à R0,5, les produits de décoration doivent être au moins égaux à R0,3 et leur largeur d'au moins 1,2 mm, afin de garantir l'essai de vibration et d'usure des la machine entière;

5 . La surface de la pièce PL doit être inversée R0.1 ou faire une extension droite de 0,2 pour éviter un problème du bord de la dent causé par un angle aigu;

6 . L'angle R du contour est supérieur à 0,3 (recommandé 0,4-0,5);

7 . Essayez d'éviter une épaisseur continue de colle.

8 . La couleur du CNMV ne doit pas être trop sombre. Si la proportion de suspension de pigment ajoutée est supérieure à 3%, il y a un risque d'ébullition, de formation de mousse et de perte de 100 grammes.

9 . Le CNMV pour les grands plans, les trous et l’angle droit aura des problèmes d’accumulation d’huile, essayez donc de ne pas l’utiliser.