Vide PVD : équipement de revêtement sinueuse évaporation Roll to Roll

Vide PVD : équipement de revêtement sinueuse évaporation Roll to Roll

Enrouleuse de métallisation sous vide a fait grand développement au cours des 30 dernières années. Ses produits de revêtement sont largement utilisés dans la décoration, de conditionnement, de condensateurs et d’autres domaines et peuvent être recouvert de films optiques, électriques, électromagnétiques et conductrices. PE, PET, PI, PP, OPP, BOPP, papier, mousse et tissu sont utilisés. En règle générale, la teneur en eau du matériau de film plastique de base est de 1 % ~ 2 % et le papier a une teneur en eau supérieure, qui est généralement de 5 % ~ 7 %. Après séchage de l’enduit, la teneur en eau est encore de 3 %. En raison de la forte teneur en eau du substrat, la chambre de revêtement développé à partir de la chambre single originale à la structure actuelle en double ou plusieurs chambre. Sources d’évaporation peuvent être résistive, inductive, électronique et pulvérisation magnétron. Structure double-chambre est employé couramment, et ses avantages sont : le substrat de papier peut être cuits à la vapeur et plaqué avec une grande quantité de rejets atmosphériques, et la qualité de revêtement peut être garantie. Une grande quantité de gaz du papier est évacuée de la salle de la bobine. Comme l’écart entre la chambre de l’enroulement et la chambre d’évaporation est très faible, le gaz libéré n’est pas facile d’entrer dans la chambre d’évaporation. Un système d’échappement grand est nécessaire dans la structure de la chambre unique afin de garantir la pression de travail au cours de l’évaporation, tandis qu’un volume de gaz petit dans la structure de double-chambre peut être équipé d’une petite pompe mises à réduire le coût des équipements et économiser de l’énergie. L’enroulement et la salle d’évaporation sont pompés séparément, qui peut raccourcir le temps de pompage.

L’enroulement coater vide doit avoir un mécanisme d’enroulement afin de réaliser un bobinage à l’exception de toutes les structures de la coucheuse générale continue. Comme le substrat revêtu papier ou en plastique avec sortie d’air important, la structure de la chambre du vide est divisée en chambre simple et chambre multiple. La structure du bobinage double-chambre vide machine de placage est illustrée à la figure 10-10.

Plusieurs questions à considérer dans la conception du mécanisme d’enroulement :

1. pour améliorer la vitesse de bobinage. La vitesse d’enroulement est la vitesse linéaire du substrat bande se déplaçant. C’est une technologie principale du mécanisme d’enroulement. La machine de revêtement intérieur début sinueux filait seulement 10m/min, et maintenant c’est seulement 80m/min ~ 120m/min. Parmi les produits de série EW étrangers du Japon, la vitesse d’enroulement a atteint 300m/min, l Allemagne. La machine de revêtement produite par la compagnie H a atteint 600m/min. On voit qu’avec le développement de la technologie de revêtement, la vitesse d’enroulement doit être améliorée.

2. le problème de la vitesse linéaire constante des substrats de la bande. Ce problème est également important parce seulement le mécanisme d’enroulement peut garantir la vitesse constante du substrat bande, afin que l’épaisseur du revêtement du substrat peut être uniforme. Cela est particulièrement important pour la préparation des membranes fonctionnelles (telles que les membranes de condensateur) pour les substrats de la bande.

3. le problème de la déviation et sertissage des substrats de la bande. Avec l’amélioration de la vitesse de dissolution, le substrat de la bande sera dévié et dévié dans le processus de revêtement qui sera sérieusement provoquer la fracture du substrat et interrompre la production, ce qui affectera non seulement l’efficacité de la production de bobinage , mais aussi des déchets. Par conséquent, ce problème devrait sera tenu pleinement compte dans la conception du mécanisme d’enroulement.

Le dispositif d’aspiration de l’enroulement machine film est divisé en deux groupes : la chambre haute et chambre basse. Le cénacle est la salle d’enroulement matière base, nécessite un faible degré de vide, qui est une unité de pompe rotz ou une pompe rotz et une unité de pompe mécanique. Chambre d’évaporation sous vide général atteint 1 x10 pa ^ - 3-2 x 10 ^ - 3 pa, pression de service est de 1 x 10 ^ - 2 pa - 2 x 10 ^ - 2 pa et le vide est généralement un ordre de grandeur plus faible que la chambre d’évaporation. Parfois l’enroulement enduit machine est principalement utilisée comme une pompe d’augmentation mammaire (une sorte de pompe à huile diffusion). Bien que sa pression finale n’est pas aussi bonne que celle de la pompe à huile diffusion, sa gamme de vitesse pompage s’étend à la direction de la haute pression par un ordre de grandeur, qui convient très bien pour ce procédé de revêtement d’évaporation.

À l’heure actuelle, creuset sert à s’évaporer de la plupart des sources évaporation d’enroulement de film plating machine en Chine, et ses matériaux incluent le nitrure de bore, molybdène, graphite, etc.. En raison de ses bonnes propriétés électriques et thermiques et la longue durée de vie, le nitrure de bore est employé couramment dans le bobinage de machine d’enduit. La puissance de chauffage de chaque creuset est 6kW - 8kW, et la tension de chauffage est de 10V - 12V. Le nombre du creuset est déterminé par la largeur du substrat. Plus la largeur le creuset plus. Quatre creusets à 500mm de largeur, 7 à 800mm et 12 à 1300mm. La distribution du creuset n’est pas uniforme, la partie centrale est plus espacée, et l’espacement est petit au bord du substrat. Certains du creuset ultrapériphérique chevauchent la largeur du substrat.

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