Revêtement PVD - Guide de préparation
Jan 05, 2018| Considérations
La préparation du substrat pour les PVD avant revêtement PVD est essentielle à la performance finale du produit enduit dans le domaine. Impropre, polissage, meulage ou préservation peut conduire à la mauvaise adhérence ou une défaillance prématurée de l’enduit. Lors de la préparation du substrat pour revêtement PVD, il y a certaines considérations d’ordre générales de garder à l’esprit :
1. toutes les surfaces doivent être légèrement huilées avec de l’huile soluble dans l’eau. Ceci empêche la formation de rouille et préservera l’intégrité de la surface. Choisir une huile qui ne sera pas sec ou laisser un résidu sur la surface du produit. Certaines huiles sont conçus pour recouvrir la surface et laisse une couche protectrice à la surface. Cette couche peut rester après le nettoyage du produit et causer la mauvaise adhérence.
2. aucun traitement de surface préalable ne devrait être appliqué à la surface du produit avant le revêtement PVD. Placage de bain humide, oxyde noir et nitruration sont des exemples de traitements de surface qui peuvent causer des problèmes d’adhérence avec les revêtements PVD.
3. bon polissage doit être suivi lors de la préparation de la surface de revêtement PVD. Polissage des composés qui contiennent le silicone ne doit pas être utilisé lors de la préparation de la surface de revêtement PVD. Quand un polissage composé contenant silicone est utilisé, un résidu de silicone est laissé sur la surface et causera des problèmes d’adhérence.
4. il faut quand le substrat de grenaillage. Perles de verre doivent être évitées lorsque cela est possible. Si l'on utilise des perles de verre la pression de la buse doit être inférieure à 30 lb/po2.
5. quand les soins de surface de meulage utilisé ne pas à produire une chaleur excessive. Si la chaleur excessive est générée lors du ponçage il peut conduit à souligner fissures développe dans le substrat la surface ou recuire la surface laissant molles. Lorsque la chaleur excessive est jouée pendant le meulage des aciers rapides, le substrat peut être recuit ou la brûlure de broyage qui reste sur la surface peut causer des problèmes d’adhérence.
6. toutes les bavures doivent être enlevés avant le produit étant recouvert. Une bavure qui a été déposé sur la surface sera enduit et lorsqu’il est supprimé en matière laissera un vide dans la surface revêtue, conduisant à une défaillance prématurée.
7. le produit doit être traité thermiquement au moins 50 degrés Fahrenheit supérieure à la température de traitement PVD. NCT propose une température élevée et un procédé de revêtement de basse température pour accueillir une variété de substrats.
8. les produits qui sont rejoint par brasage devraient être jointes avec une haute température de brasage composé. Le composé doit être exempt de cadmium et de zinc. Le cadmium et le zinc commence à s’évaporer à très basse température pendant le processus de dépôt. Cela peut conduire à des vides dans le joint brasé et, dans certains cas, provoquer la mauvaise adhérence du revêtement. NCT contact si vous avez besoin d’une recommandation pour un composé de brasage.
9. l’intégrité de surface est très importante pour les produits de performance globale. Si le substrat en carbure expériences cobalt lessivage au cours des étapes de préparation du revêtement ne s’effectuera pas jusqu'à la norme requise. Si les liquides de refroidissement à base d’eau sont utilisés, il est possible de la lixiviation du liant cobalt. Plusieurs facteurs peuvent conduire à la lixiviation de la cobalt du substrat en carbure. Le chlore dans l’eau, le niveau de PH de l’eau, les inhibiteurs de rouille ajouté pour le liquide de refroidissement et même la pureté de l’eau si elle n’est pas surveillé peuvent lixivier le liant cobalt. La température du liquide de refroidissement peut également jouer un rôle. Comme la température du liquide de refroidissement augmente, l’attaque du liant cobalt augmente. Utilisation correcte du produit est également essentielle. Les pièces nécessitant plusieurs opérations de meulage doivent être nettoyés de tout résidu liquide de refroidissement entre chaque étape.
