Revêtement PVD peut prolonger la durée de vie de l’outil

Lors de l’usinage, outils de coupe seront soumises à plusieurs aspects des dommages, tels que la chaleur de la coupe, haute pression, oscillation d’usure et de la chaleur. La température de la pointe dépassera 1000℃. Cette chaleur extrême va détruire la force obligatoire des différents éléments de la matière de l’outil et peut également conduire à une réaction chimique nuisible entre l’outil et la matière traitée. Usure, c’est ce qui arrive toujours au cours de la coupe : la surface de contact entre l’outil et la matière traitée soutiendra la pression est supérieure à 140bar (2000 PSI). Le chauffage rapide et le refroidissement de l’outil de coupe sont une situation très courante dans le traitement : pendant la coupe, la lame est chauffée ; Lorsque la lame est prélevée à la surface de coupe, la lame est refroidie. Cette oscillation mécanique souvent se produit sur la surface d’un processus discontinu. Oscillations mécaniques jouent parfois le rôle du travail de tour, selon l’opération et le traitement de la pièce.

1. AlTiN revêtement

Afin de résoudre ces problèmes dans le processus de découpe, de nombreux outils de coupe ont déposés AlTiN revêtement sur le matériel de revêtement PVD par technologie de dépôt arc. AlTiN revêtements sont principalement utilisés dans l’usinage à sec grande vitesse et présentent de nombreux avantages, tels que grande dureté (Hv > 30GPa), bien porte la résistance et la résistance à l’oxydation haute température (850℃) et une faible conductivité thermique.

2. oxyde d’aluminium (Al₂O₃) de revêtement

Certaines applications nécessitent des revêtements spéciaux, tels que des revêtements d’oxyde d’aluminium. Revêtements d’oxyde d’aluminium sur les plaquettes en carbure cimenté ont l’avantage de la résistance à l’usure de cratère et de craquage thermique. Les revêtements d’alumine sont généralement déposés par les méthodes CVD (Chemical Vapor Deposition). Mais il y a quelques inconvénients, car il a été déposé à haute température (1000 ℃), et la fragilité du carbure cémenté aura une incidence sur l’application de la lame de coupe en métal, en particulier en fraisage. Le revêtement PVD alumine offre de nombreux avantages en raison de sa plage de température de dépôts inférieur (généralement entre 350 ℃ et 600 ℃). en particulier, sa stabilité de température élevée, la stabilité chimique et la basse conductivité thermique sont supérieurs aux autres revêtements. Dans l’usinage de l’acier inoxydable ou la découpe de matériaux difficiles à découper, revêtements d’alumine PVD montrent de meilleures performances par rapport aux revêtements PVD conventionnels. Par l’analyse de la microstructure de l’interface du revêtement AlTiN ainsi que le revêtement de l’alumine, on sait que le revêtement d’oxyde d’aluminium et le réseau cubique à faces centrées AlTiN bond très bien. L’analyse de la structure montre que la couche d’alumine est la structure amorphe chrome en phase de y et la taille des grains est d’environ 5 ~ 10 nm.

3. matériel de revêtement mixte

Ion PVD matériel de revêtement à l’aide de la technologie de revêtement mixte d’électrodéposition : technologie d’évaporation arc cathodique et magnetron sputtering technologie sont mélangés dans un processus. La technologie hybride combine les avantages des revêtements PVD avec résistance à l’usure excellente, faible coefficient de frottement et une faible activité chimique. Le revêtement de l’arc, comme une couche de liaison, fournit la résistance à l’abrasion nécessaire du revêtement des entiers, et le revêtement de l’alumine a température et stabilité chimique.

En outre, la couche d’alumine peut également servir comme une couche séparée dans certains cas particuliers. Le traitement de l’alumine est déposé par une conception unique de la pulvérisation cathodique combiné avec le système de conception optimale pour le gaz de procédé. Le champ magnétique de circuit fermé formé par le plasma de formes de bobine d’induction électromagnétique avec un taux d’ionisation élevée près de la pièce, réalisant ainsi la performance du revêtement requis.

4. péroraison

Le revêtement de l’outil déposé par la technologie de l’arc comme revêtement AlTiN, améliorent les performances de l’application de l’outil. La prochaine étape dans le développement de la technologie de revêtement outil devrait reposer sur la technologie hybride de la technologie de l’arc et de la technologie de pulvérisation. C’est la combinaison de ces deux technologies pour former une base pour nouvelles percées dans les performances de l’outil application.