Nouvelle technologie de plaque de couverture en verre - principe du processus de revêtement électronique

Nouvelle technologie de plaque de couverture en verre - principe du processus de revêtement électronique

Le revêtement électronique est une technique de production de matériaux en couches minces. Dans la chambre à vide, les atomes du matériau sont isolés de la source de chaleur et frappés à la surface de l'objet plaqué.

Le processus est généralement le suivant:

1, traitement de surface: généralement, avant le revêtement électronique, le substrat (placage) pour l'élimination de l'huile, le dépoussiérage et autres prétraitements, pour assurer le placage propre, sec, pour éviter les piqûres du revêtement inférieur, une mauvaise adhérence et d'autres défauts . Pour les matériaux spéciaux, tels que le matériau PE (polyéthylène), il doit également être modifié afin d'obtenir l'effet attendu du revêtement.

2, revêtement de fond: lorsque la construction du revêtement de fond peut utiliser la pulvérisation, peut également utiliser un revêtement par immersion, spécifique doit être fonction de la taille, de la forme, de la structure et de l'équipement utilisateur du placage et d'autres conditions spécifiques et exigences de qualité du client.

3, séchage du revêtement de fond: les séries d'huile de revêtement sont des peintures auto-séchantes, le but du séchage est d'améliorer l'efficacité de la production. Les exigences complètes de séchage sont un film complètement sec.

4, revêtement électronique: revêtement, doit garantir que le vide de la machine de revêtement électronique pour répondre aux exigences, réchauffer le fil de tungstène et contrôler strictement le temps de chauffage. Dans le même temps, si vous maîtrisez un bon revêtement avec du métal (comme du fil d'aluminium), trop peu peut conduire à un film métallique qui ne recouvre pas le substrat, trop est en plus des déchets, mais affecte également la durée de vie du fil de tungstène et la qualité du revêtement.

5. 0010010 nbsp; Revêtement de surface: le but du revêtement de surface est généralement les deux aspects suivants: A, améliorer la résistance à l'eau, la résistance à la corrosion, la résistance à l'abrasion du placage; B. Offrir la possibilité de teindre et de colorer à l'eau.

6. 0010010 nbsp; Séchage du revêtement de surface: généralement le revêtement de surface est plus mince que le revêtement de fond, donc la température de séchage est basse, environ 50 - 6 0 ℃, environ {{3 }} à 2 heures, les utilisateurs peuvent être flexibles en fonction de la situation réelle, doivent s'assurer que le revêtement de surface est complètement sec. Si le placage ne nécessite pas de coloration, le processus est maintenant terminé.

7. 0010010 nbsp; Teinture et coloration à l'eau: si le placage a besoin d'une teinture et d'une coloration à l'eau, vous pouvez mettre la peinture de finition a séché le placage dans le colorant TVA, la couleur requise, puis laver à sec. Une attention particulière doit être portée au contrôle de la température de l'eau lors de la teinture, généralement autour de 60 ~ 80 ℃, en même temps doit contrôler le temps de teinture à l'eau. L'inconvénient de la teinture à l'eau est qu'elle se décolore facilement, mais son coût est plus faible.

8. 0010010 nbsp; Teinture et coloration à l'huile: si la pièce de placage a besoin d'une teinture et d'une coloration à l'huile, après revêtement électronique, selon les exigences du client 0010010 # 39; , directement avec de l'huile de couleur mate, une immersion ou une pulvérisation d'huile de couleur transparente, après séchage. La couleur du colorant à l'huile dure longtemps et le coût du revêtement électronique est plus élevé que celui du colorant à l'eau.

IKS PVD, we have PVD coating R 0010010 amp;D center in our plant, sample coating test is available, welcome contact with us,iks.pvd@foxmail.com