Revêtements d'électrodéposition d'ions multi-arcs

Le revêtement monocouche TiN préparé par placage ionique multi-arc a une structure cubique à faces centrées et est jaune d'or. C'est actuellement le revêtement le plus couramment utilisé pour les outils de coupe. L'équipement de revêtement présente de nombreux avantages, tels qu'une dureté élevée, une force d'adhérence élevée, un faible coefficient de frottement, une bonne résistance à la corrosion et ainsi de suite. Cependant, le revêtement TiN a une faible température anti-oxydation. Lorsque la température d'application atteint 500 ° C, le revêtement est considérablement oxydé et ablaté. Le placage ionique multi-arc est la méthode principale du revêtement de TiN pour le dépôt physique en phase vapeur en raison de ses avantages de vitesse de dépôt élevée et de bonne résistance de liaison.

Dans l'expérience, un procédé de revêtement par placage ionique multi-arc a été utilisé pour préparer des forets en acier rapide revêtus de TiN et des coupeurs de carbure revêtus de TiN, et un test comparatif a été réalisé avec des couteaux revêtus de TiN et non revêtus. Les résultats montrent que la durée de vie des forets en acier rapide revêtus de TiN est 5 à 7 fois plus longue que celle des forets non revêtus, et que la durée de vie des fraises en carbure revêtu de TiN est 3 à 11 fois supérieure à celle des fraises non revêtues.

En tant que matériau de substitution le plus prometteur pour les films durs TiN, les revêtements TiAlN ont une dureté, une résistance à l'oxydation, des propriétés de fatigue thermique, une résistance à la corrosion, une adhérence film et une rugosité de surface inférieures à celles du TiN. La durée de vie de l'outil revêtu TiAlN est 3 à 4 fois plus élevée que celle de l'outil revêtu de TiN. La performance principale du revêtement TiAlN et du revêtement TiN est indiquée dans le tableau 1. Lorsque les couteaux revêtus TiAlN coupent des aciers fortement alliés, des aciers inoxydables, des alliages de titane et des alliages à haute température Ni, ils ont une durée de vie 3 à 4 fois plus longue. outils recouverts De plus, lorsque la concentration en Al dans le revêtement de TiAlN est élevée, le mince film protecteur amorphe de A1203 amorphe est formé sur la surface pendant la coupe, qui peut être utilisé plus efficacement pour la coupe à grande vitesse.

Le tableau 1 la comparaison principale de représentation du revêtement de TiAlN et du revêtement de TiN