Sélection du matériau des joints toriques
Feb 06, 2018| Le matériau utilisé pour le joint torique est caoutchouc nitrile, acide carboxylique, caoutchouc fluoré, EPR, HNBR, caoutchouc de silicone, CR, caoutchouc de silicone fluorocarboné, polyuréthane, caoutchouc épichlorhydrine, SBR, caoutchouc butyle, caoutchouc naturel, caoutchouc éthylène / éthylpropionate, caoutchouc polyacrylate Cet article présente plusieurs matériaux couramment utilisés pour les joints toriques .
Caoutchouc nitrile (NBR)
Le caoutchouc nitrile est polymérisé à partir d'acrylonitrile et de butadiène, plus la teneur en acrylonitrile est élevée, meilleure est la résistance du mazout, mais la performance à basse température sera pire, la plage de température d'utilisation générale étant de -25 ~ 100 ℃. Le caoutchouc nitrile est actuellement l'un des joints d'huile en caoutchouc et des joints toriques les plus couramment utilisés.
Avantages:
● Bonne résistance à l'huile, à l'eau, aux solvants et aux propriétés anti-huile haute pression.
● Avec une bonne résistance à la compression, à l'usure et à l'extensibilité.
Désavantages:
● Ne convient pas aux solvants polaires tels que les cétones, l'ozone, les hydrocarbures nitrés, les MEK et le chloroforme.
Il est utilisé pour produire des pièces en caoutchouc, en particulier des pièces d'étanchéité pour réservoir de carburant, réservoir d'huile de lubrification et fluides tels que huile pétrolière, essence, eau, graisse de silicone, huile de silicone, huile de diester et huile hydraulique de type glycol. C'est le joint en caoutchouc le plus largement utilisé avec le coût le plus bas.
Caoutchouc de silicone (Si)
La chaîne principale de caoutchouc de silicone est constituée de silicium (-si-o-si). Il a une excellente résistance à la chaleur, résistance au froid, résistance à l'ozone et résistance au vieillissement. Il a de bonnes performances d'isolation électrique. La résistance à la traction est inférieure à celle du caoutchouc général et n'a aucune résistance à l'huile.
Avantages:
● Bonne flexibilité
● Bonne résistance aux solvants neutres
● Excellente résistance à la chaleur et résistance au froid
● Excellente résistance à l'érosion de l'ozone et de l'oxyde
● Excellente performance d'isolation électrique
● Bonne isolation thermique et dissipation thermique
Désavantages:
● Il n'est pas recommandé pour la plupart des solvants concentrés, des huiles, des acides concentrés et de l'hydroxyde de sodium dilué.
Application:
Les pièces d'étanchéité ou les pièces en caoutchouc peuvent être utilisées dans l'industrie des appareils électroménagers et l'industrie électronique, etc.
Caoutchouc de carbone fluoré (FPM)
Le caoutchouc fluoré a différents types selon la teneur en fluor (c'est-à-dire la structure du monomère). À l'heure actuelle, le caoutchouc fluoré couramment utilisé est supérieur au caoutchouc de silicone en résistance à haute température, excellente résistance chimique, résistance à la plupart des huiles et solvants (sauf cétones et esters), résistance aux intempéries et résistance à l'ozone; faible résistance au froid, plage de température de fonctionnement générale -20 à 250 ℃.
Avantages:
● Bonne résistance à la chaleur (jusqu'à 250 ℃).
● Résistance à la plupart des huiles et solvants, en particulier tous les acides, hydrocarbures aliphatiques, hydrocarbures aromatiques et huiles animales et végétales.
Désavantages:
● Il n'est pas recommandé de l'utiliser pour les cétones, les esters de bas poids moléculaire et les mélanges de nitrites.
● Il n'est pas recommandé pour les automobiles, les locomotives, les moteurs diesel et les systèmes d'alimentation en carburant.
● Il n'est pas recommandé pour les joints utilisés dans les travaux chimiques.
Perfluoroélastomère (FFPM)
Avantages:
● Excellente résistance à la chaleur.
● Excellente résistance chimique.
● Faible dégazage.
● Bonnes propriétés anti-plasma.
Désavantage:
● Résistance à basse température.
● Prix élevé des matières premières.
● Grande difficulté de production.
Les produits perfluorés sont largement utilisés dans l'industrie des semi-conducteurs et les industries liées à l'information. La gamme d'applications comprend les procédés PVC, CVD et de gravure dans la fabrication de couches minces et divers procédés d'étanchéité sous vide poussé.
