Processus de préparation du revêtement AF

Processus de préparation du revêtement AF
Actuellement, les matériaux fluorés à surface de silicium les plus couramment utilisés sont composés de deux groupes fonctionnels : les groupes fluorés à faible énergie de surface et les groupes de réaction de surface. Lorsque le fluorure organique touche la surface de la substance, le groupe de réaction de surface réagit avec les groupes fonctionnels de surface correspondants, formant des liaisons chimiques, puis formant un film. Le fluorure organique autolimitant et le dépôt sont les principaux groupes réactifs (la composition principale est SiO2) groupes hydroxyle à la surface du verre (Si-OH) pour poursuivre la réaction de condensation, mais la surface métallique du téléphone portable et pas de Si-OH, donc si vous voulez utiliser sur le métal ou un autre matériau un tel fluorure organique, vous devez d'abord dans la couche de placage de SiO2, encore une fois avec une faible énergie de surface de fluorure organique, comme le montre la figure ci-dessous.
Il existe de nombreux types de pilules AF sur le marché, et les performances et le dosage des différents types de pilules AF sont évidemment différents. L'application pratique doit également être basée sur les critères du client final pour une sélection rigoureuse.
AF est généralement évaporé par deux méthodes, creuset en graphite et bateau d'évaporation.
Il est nécessaire de faire attention à la position du bombardement du faisceau d'électrons et de contrôler le courant du faisceau. Généralement, le courant du faisceau est d'environ 50 mA. Un courant de faisceau trop important ou une mauvaise position entraînera facilement la décomposition thermique de l'AF et entraînera la défaillance du revêtement. En outre, les points suivants doivent être notés. A. Les pilules AF doivent être utilisées immédiatement après le déballage. Démonter pendant une longue période le médicament placé volatilisera l'échec; B. L'épaisseur de la couche de liaison SiO2 doit être de 15-20 nm, et il est recommandé de ne pas être trop dense pour faciliter la formation de la liaison pharmacochimique AF ; C. Le placage AF est recommandé à un taux de 0,8 nm/S après la couche de liaison. Afin de s'assurer que l'AF joue pleinement son effet, l'épaisseur réelle du revêtement peut devoir être augmentée de manière appropriée, ce qui n'est pas nécessairement limité à l'épaisseur de référence de 15 à 20 nm donnée par le fabricant. D. Après la formation du film, sortez la lentille et laissez-la reposer à température ambiante pendant plus de 120 minutes pour laisser le film vieillir complètement.

De plus, la dureté est également un indicateur très important du film de téléphone portable. La dureté et les caractéristiques matérielles du substrat lui-même ont une excellente relation. En général, dans l'état du même revêtement de processus, la dureté de la surface du substrat plus dur peut être des résultats de test plus élevés. Liquide de durcissement spécial sur le marché, peut être enduit sur la surface du substrat, modification de surface, améliorer la dureté, généralement connu sous le nom de film HC. Combiné avec AF, la dureté mesurée du film peut être grandement améliorée.

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